【正文】 33 （二）直方圖的定義 何謂直方圖： 為要容易的看出如長度、重量、硬度、時間等計量值的數(shù)據(jù)分配情形，所用來表示的圖形。如果我們應用統(tǒng)計繪圖的方法，將這些數(shù)據(jù)加以整理，則制程中的品質散布的情形及問題所在及制程、能力等，均可呈現(xiàn)在我們的眼前；我們即可利用這些情報來掌握問題點以進行改善對策。如下圖所示。將數(shù)據(jù)點繪在管制圖中，若分析無特殊原因，則可計算長期制程能力。 當證明制程已認定且能符合需求，則可進行長期制程能力分析。這種方式，通常運用在客戶所要求的初期樣品的承認。 26 制程管制及制程能力 在汽車工業(yè)中，在制程于統(tǒng)計管制狀態(tài)下，才進行制程能力的計算。 Case 3： 符合需求，但不在管制狀況，故必須找出特殊原因，且著手改善。 管制 符合需求 在管制狀況 非管制狀況 可允收 Case 1 Case 3 不可允收 Case 2 Case4 25 制程管制及制程能力 Case 1： 理想狀況，制程符合需求（規(guī)格），且在管制狀況。為提升制程能力則必須自降低一般原因造成的變異著手。即制程在統(tǒng)計管制下，收集數(shù)據(jù)所計算得到的。當然，制程中亦須避免發(fā)生錯誤的信號。 21 變異：一般與特殊原因（圖） 22 變異：一般與特殊原因（圖） 23 現(xiàn)場行動與系統(tǒng)行動 現(xiàn)場行動（ Local Action） – 可用以消除特殊原因（ Specail Causes） – 通常由現(xiàn)場人員采取行動 – 通?？上?15%的制程問題 系統(tǒng)行動（ Actions on the System） –可用以消除一般原因（ Common Causes） –通常須在管理上采取行動 –通?？上?85%的制程問題 24 制程管制及制程能力 在制程中通常變異的來源有兩種，即一般原因及特殊原因。 – 把主卡片放在最上面 ? 按組將卡片中的信息登錄匯總 17 分層圖的示例 (電話問詢機的要求 ) 時間和日期標記 耳機插座 易於使用 易於消除 帶有清晰標誌的控制 指示的信息數(shù)據(jù) 通過遙控電話操作 快速查詢卡 可變的長度信息 清晰的說明書 清除“選擇的”信息 通路密碼 不計次的掛斷 18 可變的長度信息時間和日期標記不計次的掛斷指的信息數(shù)量收到的信息通路密碼耳機插座秘密清晰的說明書快速的查詢卡說明帶有清晰標誌的控制易於使用通過遙控電話操作控制易於消除消除 ” 選擇的 ” 信息消除資料的分組歸類 19 制程管制系統(tǒng) 所謂系統(tǒng)即是輸入、過程、輸出還有回饋所組成，如下圖所示 ： 統(tǒng)計的方法 處 理 過 程 客 戶 需求與期望 改變的辨識 客戶回饋 人 機 料 法 環(huán)境 輸入 制程 /系統(tǒng) 輸出 產(chǎn)品 /服務 制程回饋 20 變異（ Variation） 造成變異的原因可分為一般原因與特殊原因，如下圖所示： 一般原因（ Common Causes） 又稱為機遇原因（ Chance Causes）， 乃為在制程中的自然或天生的變異，通常這些變異是由一些小干擾造成，不容易控制，即使再好的制造，我們必須承認，必定有此等變異存在，所以我們認定當制程僅有一般原因時，仍屬管制狀態(tài)。 – 一組最多為 10張卡片，不應將單張卡片勉強地編入某組。 ? 儘可能多地將每個人的觀點、意見或想法記錄在卡片上 (一個意見一張卡片 ) ? 把卡片混合起來隨機放在一張桌子上。此工具常用於歸納由頭腦風暴法所產(chǎn)生的觀點。此項活動中要激勵每個人創(chuàng)造性地、充分地參與。 13 調查表 缺陷類型缺陷原因未 印 上 模糊 透 過 反 面 順 序 不 對 合計機器卡紙濕度色料原件情況其他 ( 詳列 )備註 總計調查者 ：日期 ：地點 ：調查方式 ： 14 分層圖 ? 應用：分層圖用於將大量有關某特一特定主題的觀點、意見或想法按組歸類。 ? 說明 – 調查表是收集和記錄數(shù)據(jù)的一種形式，它便於按統(tǒng)一的方式收集數(shù)據(jù)並進行分析。 – 確認兩組相關數(shù)據(jù)之間預期的關係。 – 排列改進的機會。 ? 直方圖 – 顯示數(shù)據(jù)波動的形態(tài) – 直觀地傳達有關過程情況的信息 – 決定在何處集中力量進行改進 。 – 控制：決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態(tài)。 – 設計新過程 ? 樹圖 (新七大手法之系統(tǒng)圖法 ) – 表示某一主題與其組成要素之間的關係 。 ? 頭腦風暴法 (腦力激盪法 ) – 識別可能的問題解決辦法和潛在的質量改進機會 4 非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術 ? 因果圖 (特性要因圖 ) – 分析和表達因果關係。 3 適用於非數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術 ? 分層圖 (新七大手法之 KJ法 ) – 將大量的有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組歸類。 1 ISO 9000和 QC七大手法之關係 ? ISO 9000系列的 90044提出的質量改進工具和技術如次頁 ? 在 ISO ? 各家公司用來解決問題的方法 ? 著重在分析問題，找到重要的影響因子以有效的予以解決。 2 數(shù)字及非數(shù)字型均可用 ? 調查表： 系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù)，以獲取對事實的明確認識。 ? 水平對比法 (競爭標竿 SWOT) – 把一個過程與那些公認的占領先地位的過程進行對比，以識別質量改進的機會。 – 通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題的解決 ? 流程圖 (FLOW CHART) – 描述現(xiàn)有的過程。 5 數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術 ? 控制圖 – 診斷：評估過程的穩(wěn)定性。 – 確認：確認某一過程的改進。 6 數(shù)字數(shù)據(jù)的工具和技術 ? 排列圖 (直方圖 ) – 按重要性順序顯示每一項對總體效果的作用。 ? 散佈圖 – 發(fā)現(xiàn)和確認兩組相關數(shù)據(jù)之間的關係。 7 PDCA ? P:Plan (計劃 ) ? D:Do (執(zhí)行 ) ? C:Check (臺灣：檢討；大陸：研討 ) ? A:Action (行動 ) 企業(yè)成就 時間 AQL 平均質量界線 8 SMART的目標 ? Specific 具