【正文】 初凝后活動伸縮縫模板，終凝后拆除伸縮縫模板；混凝土達到設(shè)計強度 20%，拆除縱向模板。支腿螺桿預留孔用高強度砂漿進行封孔。 表 6 不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限 混凝土 類型 水膠比 濕度 ≥50% 無風，無陽光直射 濕度＜ 50%， 有風，或陽光直射 日平均氣溫 t（ ℃ ） 潮濕養(yǎng)護期限 （ d） 日平均氣溫 t（ ℃ ） 潮濕養(yǎng)護期限 （ d） 膠凝材料中摻有礦物摻合料 ≥ 5≤t＜ 10 10≤t＜ 20 20≤t 21 14 10 5≤t＜ 10 10≤t＜ 20 20≤t 28 21 14 ＜ 5≤t＜ 10 10≤t＜ 20 20≤t 14 10 7 5≤t＜ 10 10≤t＜ 20 20≤t 21 14 10 25 膠凝材料中未摻礦物摻合料 ≥ 5≤t＜ 10 10≤t＜ 20 20≤t 14 10 7 5≤t＜ 10 10≤t＜ 20 20≤t 21 14 10 ＜ 5≤t＜ 10 10≤t＜ 20 20≤t 10 7 7 5≤t＜ 10 10≤t＜ 20 20≤t 14 10 7 軌排、模板拆除 砼澆筑完 成后，在砼 終凝前 (大約 8 小時 )，首先進行支腿螺桿松動，但不可以拆除，以便避免在拆除排架時，砼強度過高而使得支腿螺桿難以松動，強行松動容易破壞螺桿與砼接觸部位的砼，造成砼的破壞。不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限如表 6 所示。操作時注意不要擾動軌排。 5mm 3 伸縮縫寬度 177。 表 5 道床板尺寸偏差表 序號 檢 查 項 目 檢驗標準 1 頂面寬度 177。 ⑦及時抹面，清潔軌枕、扣件、鋼軌。 ⑤混凝土澆筑量、振搗時間、澆筑機械合理匹配，確保澆筑時枕底密實。 ③道床板混凝土振搗密實后，表面設(shè)置 1%橫向排水坡，人工整 平、抹光，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表 7 要求。 ⑵ 工序質(zhì)量標準及驗收檢驗方法 ①按要求進行混凝土塌落度、含氣量等指標的檢查。 5mm。抹面過程中要注意加強對托盤下方、軌枕四周等部位的控制。抹面分三次進行，混凝土入模后半小時內(nèi)用木抹完成粗平，一小時后再用鋼抹抹平（至少23 兩遍）。 振搗標準 :混凝土不再下沉，表面沒有氣泡泛出，頂面出現(xiàn)一層混凝土漿為宜。澆注時防止混凝土骨料分部不均，所以隨時移動澆注下料口。 ⑤移位：混凝土需 1 個軌枕間距接 1 個 軌枕單向連續(xù)澆筑，讓混凝土從軌枕塊下漫流至前一格，不至在軌枕下形成空洞。 ④混凝土澆筑 采用泵送時，橡膠泵管口應(yīng)在軌排上方且下料方向基本垂直軌排。 ③混凝土輸送：按照配合比配制混凝土，利用混凝土運輸車將混凝土運至施工現(xiàn)場后，檢測每車混凝土的坍落度和含氣量及溫度等指標。檢查螺桿調(diào)節(jié)器螺桿是否出現(xiàn)懸空，隔離套是否裝好。為確保軌枕與新澆混凝土的結(jié)合良好，需在澆筑前在軌枕表面灑水。 ⑦為減少誤差，測量時應(yīng)記錄精調(diào)時的全站儀設(shè)站位置和測量段落，以和后期調(diào)整時的測量保持一致。 ⑤在工作方面狹窄的隧道內(nèi)施工，必須加強調(diào)度指揮、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 ④軌排精調(diào)后應(yīng)盡 早澆筑混凝土，如果軌排受到外部擾動，或放置時間過長。 ②測量區(qū)域盡量減少其它施工作業(yè)。 mm控制（鋪長軌后的偏差 2mm） 線間距允許偏差 一般按照 +2， +5mm控制（鋪長軌后的偏差 0， +5mm） 兩次設(shè)站的測量數(shù)據(jù)差值 一般宜小于 ；允許最大的差值可不大于 2mm。 mm控制（鋪長軌后的偏差177。 2mm） 軌向允許偏差 2mm/10m弦 高低允許偏差 2mm/10m弦 軌枕間距允許偏差 177。 （ 3） 工序質(zhì)量標準及驗收檢驗方法 21 表 4 軌排精調(diào)控制表 項 目 允 許 偏 差值 軌距允許偏差 177。 原理： 20 ①因使用了不同的 CPⅢ控制點，全站儀設(shè)站測量平差的精度也有所不同，對過渡段的三個點使用不同的設(shè)站進行測量的時候，所得到的軌道偏差數(shù)據(jù)有所不同； ②因為同點位，不同設(shè)站點測量得到的數(shù)據(jù)不同，為保證 軌道的高平順性，需要對順接段后的測點進行順接過渡處理； ③順接過渡段的設(shè)置長度同兩設(shè)站點測量的同測點絕對偏差值大小有關(guān)，根據(jù)測量偏差值的大小來確定順接過渡段的長度，測量偏差量越大，過渡段段設(shè)置長度越長，一般可取 4～ 10m（圖中以 10m為例）。 B、 精調(diào)順序：對某兩個特定軌排架（見圖 3）而言，精調(diào)順序為： 1→ 3→ 1→ 2→ 3→ 2→ 3→ 4→ 5→ 3→ 4→ 6→ 4→ 5→ 6→ 5→ 6 圖 3 精調(diào)順序 C、順接過渡方法：以兩個設(shè)站區(qū)間（見圖 4）為例。 （ 2）方法 為了得到更為準確的測量數(shù)據(jù)，軌道檢測小車需要 “定點定位，兩點一線，由遠及近，順序進行”的使用原則，并結(jié)合“測點距離、平差精度、同測點的測量絕對偏差值”來綜合判斷測量數(shù)據(jù)的精度。用普通六角螺帽扳手，旋轉(zhuǎn)豎向螺桿，調(diào)整軌道水平、超高。采用雙頭調(diào)節(jié)扳手，左右同時調(diào)整軌向鎖定器。接收觀測數(shù)據(jù)，通過配套軟件，計算軌道平面位置、水平、超高、軌距等數(shù)據(jù)，誤差值將迅速反饋到精測小車的電腦顯示屏幕上，指導軌道調(diào)整。全站儀測量軌道精測小車頂端棱鏡，小車自動測量軌距、超高。改變測站位置，至少要交叉觀測后方利用過的 6 個控制點。每工作面配備 1 臺具有自動搜索、跟蹤、計算、傳輸數(shù)據(jù)功能的全站儀。 5 采用尺量檢查，每塊板檢查三處 2 寬度 177。 18 ②模板安裝質(zhì)量檢查項目：縱向模板干凈；脫模劑分布均勻；變形模板不能使用；混凝土保護層最小厚度；目測縱向模板與下部結(jié)構(gòu)頂面保持垂直。軌排粗調(diào)后安裝伸縮縫模板，軌排精調(diào)完畢將模 板調(diào)整正確位置后用鋼筋卡卡住模板并固定。模板與電纜槽之間采用 5cm*5cm方木支撐，間距 2m。 模板安裝 ⑴工藝方法及步驟 側(cè)模安裝：有砟道床結(jié)構(gòu)地段采用 2[18 槽鋼，無砟道床結(jié)構(gòu)地段采用 [30槽鋼。接地端子設(shè)置萬州方向的左側(cè)?？v向接地鋼筋的兩個端頭各設(shè)有一個接地端子，端子的接口面朝上，口面與道床板頂面齊平，每兩塊道床板相鄰的接地端子之間的中心距離不得大于 30cm(不銹鋼連接鋼纜設(shè)計長度 40cm)。 ⑶夾板連接 粗調(diào)完成后，軌道排架間使用鋼軌專用夾板，每接頭按 1342 順序擰緊螺栓。粗調(diào)精度一般為：中線允許偏差可控制在 5mm，軌面高程允許偏差控制在0～ 5mm，兩個指標最大均不超過 。高程調(diào)整：先拉水平線，旋轉(zhuǎn)豎向調(diào)節(jié)螺桿將軌排調(diào)整到規(guī)定標高。其中軌 1435mm 和 1： 40的軌底坡度為定值不調(diào)。充分利用相鄰的兩軌排間距允許誤差范圍調(diào)整軌縫。 水準儀 16 3 軌枕承軌臺底坡 1/35～ 1/45 專用量具 4 每軌兩承軌臺相對翹曲度 1510mm 100mm 范圍內(nèi)四點誤差＜ 專用量具 軌排就位 ⑴軌道排架就位 根據(jù)底板測設(shè)的軌道中心點位，兩側(cè)邊墻高程控制點，將組裝好軌排吊運就位，龍門吊用低速檔位，在軌排落地之前，螺栓支腿完成 PVC 套管安裝。 ⑵軌枕安裝檢 查方法及標準 參見表 2. 表 2 軌枕鋪設(shè)允許偏差及檢驗方法 序號 檢查項目 允許偏差 檢驗方法 1 軌枕間距 177。復查軌排的螺栓安裝質(zhì)量及軌枕間距。 ④復查軌枕位置并上緊扣件。為了節(jié)省軌排組裝時間，要再次檢查調(diào)整軌枕位置。 ⑴方法及步驟 ①吊裝：將軌枕用龍門吊吊放在軌排組裝平臺上，吊裝時需低速起吊、運行。 ⑤防止接地端子污染，做好防護措施。 ③鋼筋安裝及接地焊接質(zhì)量檢查項目：按照設(shè)計安裝鋼筋，按照圖進行焊接接地連接位置，混凝土保護層兩側(cè)和頂部最小厚度符合圖紙要求，允許偏差見下表 1。 ⑵工序質(zhì)量檢查標準及驗收檢驗方法 ①接地鋼筋焊接長度不小于 100mm。 ⑤接地焊接：縱橫向接地鋼筋采用 “ L” 型焊接，單面焊接長度不小于100mm，雙面焊長度不小于 55mm，焊縫厚度不少于 4mm。鋼筋綁扎不得擾動粗調(diào)過的軌排。將上層橫向鋼筋擺放其對應(yīng)底層鋼筋網(wǎng)上 (每個軌枕之間放一根 )，技術(shù)員檢查底層鋼筋網(wǎng)片合格后，安裝軌道排架。網(wǎng)片下方用 5cm*5cm 方木支墊，防止鋼筋沾水影響絕緣效果。 ②按照設(shè)計圖紙綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，縱向和橫向設(shè)置定位鋼筋準確定位，交叉點設(shè)置絕緣卡，用尼龍自鎖帶綁扎。 鋼筋綁扎 ⑴鋼筋綁扎步驟及方法 ①按照施工圖鋼筋規(guī)格、尺寸在洞外鋼筋加工場下料，鋼筋截取采用切筋機切斷，用彎筋機彎制直角彎鉤。 ⑵測設(shè)中線點左右邊墻控制高程點，高程點為該里程內(nèi)軌頂 +40cm,左 右邊墻高程相同，采用紅藍鉛筆標記。中線測量采用坐標法放樣，高程采用水準測量標高。 ③底板無泥土等雜物、 無積水，無滲漏，平整干凈。 ⑸工藝質(zhì)量標準 ① 高程和道床槽寬度采用水準儀和尺量檢查，形 成書 ② 面記錄，自檢符合設(shè)計尺寸后，報監(jiān)理檢查驗收。 ⑶對仰拱填充（鋪底）頂面進行人工鑿毛，清除泥塊、浮渣等雜物，用高壓水沖洗干凈。 11