【正文】 重要性。針對(duì)不同結(jié)構(gòu)混凝土和以往的冬季施工經(jīng)驗(yàn)，做好混凝土的試配工作，確定水泥型號(hào)、外加劑型號(hào)、摻量，確定原材料的加熱溫度、混凝土的出罐溫度、運(yùn)送過程中的溫度損失、入模溫度、采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度。(10)軌枕成品的轉(zhuǎn)運(yùn)、存儲(chǔ)、堆碼、裝載嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。(8)軌枕養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格遵守確定的養(yǎng)護(hù)制度，升溫、恒溫及降溫溫度和速率嚴(yán)格控制。(7)砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制布料及振動(dòng)時(shí)間，垂直和水平振動(dòng)共3min。(6)配件安裝完成后檢查箍筋的中心線和兩套管連線基本重合；檢查桁架中部掛在模型固定鉤上，端頭靠在模型端部的楔塊上，旋轉(zhuǎn)桁架固定夾90176。(4)嚴(yán)格按照配合比配制砼，定期檢查、校核計(jì)量秤，每班檢查砼拌合物性能，如砼溫度、含氣量、密實(shí)度等。(3)嚴(yán)格控制原材料源頭質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料嚴(yán)格檢測(cè)，不合格的杜絕使用。(2)生產(chǎn)全過程嚴(yán)格按照技術(shù)條件及工藝規(guī)格操作，各工序執(zhí)行三檢制度，崗位操作員工自檢合格，下一工序?qū)ι弦还ば驈?fù)檢，不合格返回上一工序，關(guān)鍵工序質(zhì)檢技術(shù)人員專檢。(7)骨料含泥量嚴(yán)格控制，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)含泥量超標(biāo)時(shí)，對(duì)骨料進(jìn)行清洗，至合格為止。(6)通過試驗(yàn)確定的含水率不能波動(dòng)太大，控制砼拌合物入模溫度在5℃～35℃，每班至少檢測(cè)3次，利用插入式測(cè)溫儀，檢測(cè)砼拌合物溫度；紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)模板溫度。(4)投料順序不允許隨便改變，先投入水泥、砂石干拌20s，再加入水，最后加減水劑溶液，待全部材料投入攪拌機(jī)后，再進(jìn)行攪拌。1%，粗、細(xì)骨料為177。(2)砼制備前預(yù)先檢查拌合站所有裝置，根據(jù)試驗(yàn)室下達(dá)的配合比進(jìn)行上料攪拌，生產(chǎn)線要將砼質(zhì)量情況及時(shí)反饋給拌合站技術(shù)人員，隨時(shí)做好質(zhì)量跟蹤。產(chǎn)品合格證書隨車、貨一起交付使用單位。長(zhǎng)途運(yùn)輸軌枕上線進(jìn)行鋪設(shè)安裝時(shí)，必須由專業(yè)運(yùn)輸車輛和專業(yè)裝卸工人按照軌枕裝運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行裝載、綁扎包裝，保證運(yùn)輸過程中的安全。挑選出的損壞軌枕，按照技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)要求報(bào)廢處理。軌枕堆放場(chǎng)的場(chǎng)地基礎(chǔ)堅(jiān)固、平整。所有搬運(yùn)的軌枕必須對(duì)稱地放在叉車上，叉車臂應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度保證每堆放層的軌枕能夠全部穩(wěn)妥的放置，多層運(yùn)輸過程中應(yīng)保證軌枕的穩(wěn)定性，防止失穩(wěn)和倒塌而致軌枕和機(jī)械損壞，發(fā)生安全事故。、裝卸、運(yùn)輸軌枕在生產(chǎn)車間和儲(chǔ)存區(qū)的堆放均采用5噸的叉車進(jìn)行，搬運(yùn)運(yùn)輸過程中不得對(duì)軌枕施加沖擊或者劇烈抖動(dòng)，盡可能減低動(dòng)態(tài)荷載。外觀質(zhì)量12承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B2長(zhǎng)度≤10深度≤2全檢20根13其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）C長(zhǎng)度≤50深度≤5全檢20根14承軌面與擋肩裂紋，雙塊式軌枕側(cè)面與橫截面平行的裂紋A不允許全檢20根15預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A不允許全檢20根16雙塊式軌枕棱角破損和掉角C長(zhǎng)度≤50全檢20根（3）合格品和待檢品要有明確的標(biāo)識(shí)以示區(qū)別，入庫(kù)后應(yīng)按指定地點(diǎn)、批次分別堆放，不得混放。10根20根7預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏線距離B1210根20根8預(yù)埋套管的凸起高度B1010根20根9承軌面表面平整度B11/15010根20根10兩承軌面間相對(duì)扭曲B1＜10根20根11配WJ8扣件兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B1+10根20根同一承軌槽底腳間距離B2+承軌槽底腳距套管中心距離B2177。310根20根5保持軌距的兩套管中心距配WJ8扣件B1177。310根20根2雙塊式軌枕長(zhǎng)度C+4210根20根3各斷面高度C177。（2）根據(jù)軌枕類型，出庫(kù)的軌枕用1001001560mm的墊木隔開，上下層墊木要對(duì)齊并盡量放在桁架支點(diǎn)下。軌枕外觀質(zhì)量及尺寸檢查偏差要求與判別標(biāo)準(zhǔn)，遵循技術(shù)條件和產(chǎn)品圖紙要求。桁架開焊或松脫允許偏差：不允許。檢驗(yàn)工具：150mm，300mm鋼直尺各一把。桁架上弦鋼筋距軌枕頂面距離允許偏差：177。檢驗(yàn)工具：專用檢具。檢驗(yàn)工具：底腳套管測(cè)距儀、深度尺檢驗(yàn)方法：套管內(nèi)插入一個(gè)底腳套管測(cè)距儀或相鄰套管內(nèi)各插入一個(gè)底腳套管測(cè)距儀，將深度尺水平放置在底腳套管測(cè)距儀上部，分別讀中心孔至軌枕承軌邊距離。承軌槽底腳距套管中心距離允許偏差：177。在放置承軌槽量具a時(shí)，測(cè)量員要抓緊量具，然后將測(cè)量擋塊慢慢地靠在軌枕的測(cè)量肩上。檢驗(yàn)工具：專用檢具檢驗(yàn)方法：中間板放在清潔的b和c的支承面上，而且分別緊緊壓在承軌槽外側(cè)上。測(cè)量刀的寬度，應(yīng)該加到測(cè)得數(shù)值之上。檢驗(yàn)方法：中間板放在清潔的b和c的支承面上，而且分別緊緊壓在承軌槽外側(cè)上，注意無論如何不要有任何傾斜。⑩ 同一承軌槽底腳間距離（b、c值）允許偏差：+ 。檢驗(yàn)工具：扭曲規(guī)，塞尺。檢驗(yàn)方法：利用鋼板尺側(cè)面，緊靠承軌面，用塞尺測(cè)量其縫隙寬度。⑧承軌臺(tái)面不平度允許偏差：1/150mm。檢驗(yàn)工具：深度游標(biāo)卡尺。檢驗(yàn)方法：目測(cè)預(yù)留孔的歪斜程度，對(duì)偏差較大者，將孔斜測(cè)量器裝入套管內(nèi)，再用90度角度尺底部緊靠承軌面，之后在120mm高處用2mm塞尺測(cè)量。⑥預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離允許偏差：≤2mm。檢驗(yàn)工具：鋼板尺。⑤ 軌枕承軌部位頂面寬度檢查允許偏差：177。(WJ8扣件)檢驗(yàn)工具：500mm游標(biāo)卡尺。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺測(cè)量最外側(cè)兩套管的間距，該讀數(shù)減去套管上表內(nèi)孔直徑實(shí)測(cè)值。③保持軌距的兩套管中心距允許偏差：177。檢驗(yàn)工具：專用厚度尺。②軌枕承軌部位高度檢查允許偏差：177。檢驗(yàn)工具：3m鋼卷尺。⑵外形尺寸檢查新產(chǎn)品開始投入生產(chǎn)，軌枕外觀外形尺寸檢驗(yàn)數(shù)量全檢；批量生產(chǎn)外觀質(zhì)量全檢；%，一般不低于10根。⑤ 預(yù)埋套管堵孔數(shù)允許偏差：不允許。④ 其他部位表面缺陷允許偏差：長(zhǎng)度≤50mm，深度≤5mm。③ 軌枕棱角破損和掉角允許偏差：長(zhǎng)度≤50mm。②承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）允許偏差：長(zhǎng)度≤10mm，深度≤2mm。以SK2扣件安裝為例：把橡膠墊板放到軌枕上，把鐵墊板放到橡膠墊板的上面，橡膠墊板上的開口部分必須位于套管孔的上方；在承軌槽上內(nèi)側(cè)安裝軌距擋板，把軌墊板放在鐵墊板上面，在承軌槽上外側(cè)安裝軌距擋板，將彈條放到軌距擋板上，將螺栓插入到套管內(nèi)，螺栓不能傾斜；用風(fēng)動(dòng)扳手初緊螺栓。⑦扣件系統(tǒng)須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的雙塊式軌枕輸送至扣件安裝臺(tái)位；將軌枕上混凝土殘留物和灰塵吹掉，將丙酮刷在軌枕凹槽上，觀察是否有裂紋形成，如果發(fā)現(xiàn)有裂紋出現(xiàn)，標(biāo)記紅色的字母A；沒有裂紋的在軌枕上部區(qū)域的模具編號(hào)上方加蓋日期章指明生產(chǎn)日期。⑤脫模機(jī)構(gòu)將模型內(nèi)軌枕脫出，利用小車將軌枕和模型分別運(yùn)至成品輸送鏈條和模型返回輥道上。松開桁架固定夾。②利用橋式起重機(jī)將鋼模從養(yǎng)護(hù)通道運(yùn)模小車上吊至緩存輥道。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)參數(shù)；④軌枕養(yǎng)護(hù)采用全自動(dòng)溫控記錄，升溫區(qū)及恒溫區(qū)采用不同蒸汽管路，電磁閥控制，開、關(guān)門實(shí)現(xiàn)溫度梯度變化。具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。⑻拆卸配件、清渣、清邊①振動(dòng)完成后從模型預(yù)存輥道上拔出擋漿夾，擋漿夾及時(shí)清理并進(jìn)入下一循環(huán)；②用刮刀將從擋漿夾處溢出的混凝土鏟松，以便于模型的清理。下料過程中發(fā)現(xiàn)雜物要及時(shí)取出來，模型兩端梁上面不應(yīng)有混凝土。模板安裝好后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)各部位尺寸。（6）安裝檔板端模擋板安裝應(yīng)分組進(jìn)行，先安裝內(nèi)端模板，再安裝防漿海綿膠墊，最后安裝外端擋板。鋼筋桁架如有偏斜、扭曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，焊點(diǎn)脫落的桁架不允許使用。②按要求將桁架、箍筋入模并安裝固定，箍筋中心線與兩套管連線基本一致，產(chǎn)品為不對(duì)稱桁架時(shí)，檢查桁架安裝方向是否正確。使用油漆刷在凹槽處抹蠟（帶擋肩軌枕），如果脫模劑噴涂過多，可用清潔的抹布進(jìn)行去除。標(biāo)牌不全的模型不得投入使用。用刮刀和空氣壓力噴槍對(duì)模具的殼體進(jìn)行清理，包括定位軸的螺紋部分，不得在模具殼體內(nèi)有混凝土殘留物。碎石含泥量嚴(yán)格控制，進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)碎石含泥量超標(biāo)時(shí)，對(duì)碎石進(jìn)行清洗至合格為止。④通過試驗(yàn)確定后的含水率（攪拌機(jī)自動(dòng)檢測(cè)）不能波動(dòng)太大，控制混凝土拌合物入模溫度在5～30℃，模板溫度5～35℃，每班至少檢測(cè)3次，利用插入式測(cè)溫儀，檢測(cè)混凝土拌合物溫度；紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)模板溫度；夏季氣溫較高時(shí)，攪拌采用冷凝水對(duì)混凝土降溫；冬季平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低溫度低于3℃時(shí)，對(duì)骨料倉(cāng)骨料通蒸汽加熱或采用熱水?dāng)嚢琛?%②投料順序不允許隨便改變：先投入水泥、砂石干拌20s，再加入水，最后加減水劑溶液，待全部材料投入攪拌機(jī)后，再進(jìn)行攪拌。⑵質(zhì)量控制①攪拌計(jì)量誤差：膠凝材料、水、減水劑：177。保證及時(shí)向生產(chǎn)線供應(yīng)混凝土，生產(chǎn)線應(yīng)將混凝土質(zhì)量情況及時(shí)反饋給攪拌司機(jī)；下班前做好收工時(shí)最后一罐混凝土料的估量，并通知攪拌司機(jī)。軌枕生產(chǎn)采用機(jī)組流水法，蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝和通道式養(yǎng)護(hù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)，采用41聯(lián)軌枕鋼模，生產(chǎn)節(jié)奏為4min/模，全場(chǎng)最大日產(chǎn)量達(dá)1040根、具有年產(chǎn)31萬根雙塊式軌枕的規(guī)模能力。將冷軋好的Φ1Φ10和Φ7鋼筋盤料通過桁架焊接生產(chǎn)線的放線架、調(diào)直、Φ7鋼筋折波后，通過桁架自動(dòng)電阻焊機(jī)組焊接成型，自動(dòng)定長(zhǎng)剪切，自動(dòng)收集，吊至半成品區(qū)整齊碼放。質(zhì)檢人員每班抽取1‰的數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)鋼筋直徑、焊接情況（脫焊、虛焊的不允許）及搭接長(zhǎng)度。箍筋采用Φ10冷軋箍筋彎制。進(jìn)場(chǎng)原材料鋼筋為光圓Φ1Φ11及Φ8的高速線材，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 7011997《低碳鋼熱軋圓盤條》，光圓高速線材通過冷軋生產(chǎn)線：放線、除磷、拔絲粉潤(rùn)滑、軋制、應(yīng)力消除、收線，軋制成冷軋帶肋螺紋鋼筋；經(jīng)過冷軋后，Φ12和Φ10鋼筋為三面刻痕，保證了桁架自動(dòng)焊接時(shí)不扭曲。軌枕用鋼筋主要為鋼筋桁架及箍筋，桁架斷面形狀為三角形，質(zhì)量要求高，軌枕廠一般配置一套鋼筋加工生產(chǎn)線，包括鋼筋冷軋，數(shù)控彎箍，桁架自動(dòng)焊接。（3）擔(dān)負(fù)專業(yè)施工的架子隊(duì)、必須備有專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）施工機(jī)械、施工材料、施工場(chǎng)地等必須具備開工條件，軌枕廠要經(jīng)過上道認(rèn)證后方可進(jìn)行大規(guī)模的正式生產(chǎn)。并經(jīng)總工程師審查，在交工前由資料管理員和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總工程師一起，將技術(shù)資料按留用、歸檔、上交、銷毀等方式統(tǒng)一整理和組卷。資料管理員負(fù)責(zé)借出資料的到期催還。（4）對(duì)內(nèi)借閱技術(shù)資料應(yīng)履行簽字手續(xù)，并由資料管理員負(fù)責(zé)催還。（2）資料管理員編制有效文件清單來控制文件的現(xiàn)行有效狀態(tài)。（1）軌枕廠設(shè)專職技術(shù)資料管理員，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)資料管理，定期，不定期的進(jìn)行檢查。檢查由項(xiàng)目總工程師組織。各類技術(shù)資料應(yīng)分專業(yè)、分類組卷、編制目錄，補(bǔ)充資料要與原設(shè)計(jì)配套。（3）施工技術(shù)資料是永久性保存文件，必須嚴(yán)格管理，不得遺失、損壞，人員調(diào)動(dòng)必須辦理移交手續(xù)。所有資料都必須如實(shí)反映情況，要求記載真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，內(nèi)容齊全、完整、全面，整理系統(tǒng)化、表格化，字跡工整，并分類裝訂成冊(cè)。（1）工程開工即建立施工技術(shù)檔案，匯集整理有關(guān)資料，并貫穿于施工全過程，直到交工驗(yàn)收結(jié)束。加強(qiáng)技術(shù)資料管理是為了保證資料的完整、準(zhǔn)確和可靠性。所配備的工程試驗(yàn)檢測(cè)人員能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，并按照行業(yè)主管部門的規(guī)定，進(jìn)行職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得相應(yīng)的資格，做到持證上崗。工地試驗(yàn)室的質(zhì)量目標(biāo)：無重大檢驗(yàn)事故；差錯(cuò)率不大于5%；樣品管理無重大失誤；無泄密事故發(fā)生；設(shè)備檢定、校準(zhǔn)率為100%，設(shè)備完好率大于90%；檢驗(yàn)報(bào)告重大失誤率為零；差錯(cuò)率不大于5%。本軌枕廠的工地試驗(yàn)室作為職能部門，本著獨(dú)立、綜合、系統(tǒng)、公正的原則，全面負(fù)責(zé)本廠的試驗(yàn)檢測(cè)和試驗(yàn)管理工作，對(duì)本廠的原材料質(zhì)量、施工過程質(zhì)量、施工成品質(zhì)量等進(jìn)行全過程的檢測(cè)和控制。施工及生活用水主要由地下水經(jīng)化驗(yàn)合格，可就近打井取用。②配電設(shè)施、軌枕預(yù)制生產(chǎn)車間及桁架鋼筋生產(chǎn)車間廠房安裝避雷器，可有效地防止雷電波沿電纜等導(dǎo)體傳入造成損失。工作零線與保護(hù)地線嚴(yán)格分開，插座回路必須安裝漏電保護(hù)器。（2）供電系統(tǒng)本設(shè)計(jì)電氣低壓系統(tǒng)為380V、50Hz、三相交流系統(tǒng)，主回路采用三相四線制供電，生活及辦公用電采用二相三線制供電。根據(jù)地方電源分布情況，就近從地方10kV線路“T”接供電方式。（15）管線軌枕廠內(nèi)的各種電線、電纜、水管、蒸汽管等管線設(shè)施全部采用地埋式。（13）排水溝軌枕廠內(nèi)的水溝底部及兩側(cè)邊墻全部采用c20砼結(jié)構(gòu)，頂部加c35鋼筋砼蓋板，排水溝截面尺寸設(shè)置為40cm寬30cm高。大便池之間采用防水壓塑板隔墻帶門帶鎖。（12）廁所軌枕廠廁所采用水沖式。進(jìn)入軌枕廠大院的引入道路兩側(cè)植樹。（10）綠化軌枕廠大院內(nèi)、大門口、場(chǎng)區(qū)請(qǐng)園林設(shè)計(jì)單位進(jìn)行院內(nèi)綠化設(shè)計(jì)，植樹種草栽花，美化環(huán)境。彩鋼房基礎(chǔ)：采用200cm220cm30cm矩形C20砼，矩形基礎(chǔ)在上設(shè)置75cm長(zhǎng)80cm寬180cm高的同標(biāo)號(hào)砼立柱，砼立柱里面設(shè)置8號(hào)構(gòu)造筋。彩鋼房單間標(biāo)準(zhǔn)面積3m寬5m長(zhǎng)。（9）房屋配電房、發(fā)電機(jī)房、廁所采用磚砌房屋，其他生活房屋全部采用單層內(nèi)包鋼鋼架彩鋼房，辦公區(qū)采用二層彩鋼板房。（8）硬化軌枕廠生活辦公區(qū)、軌枕生產(chǎn)車間、鋼筋加工車間、拌合站、料倉(cāng)、運(yùn)輸?shù)缆啡坎捎庙庞不?，硬化前的地基要處理平整、按排水要求設(shè)置坡度、地基壓實(shí)度不低于93%，拌合站、料倉(cāng)、運(yùn)輸?shù)缆凡捎胏20砼、厚度20cm；鋼筋加工區(qū)采用c20砼，厚度15cm；生活區(qū)采用c20砼、厚度10cm。（7）圍墻采用條形磚砌基礎(chǔ)，寬度48cm高度30cm，每個(gè)37墻磚垛下部設(shè)置50cm長(zhǎng)50cm寬30cm深的磚砌擴(kuò)大基礎(chǔ)。（5）輔助生產(chǎn)區(qū)設(shè)試驗(yàn)室、變電站（1臺(tái)630KVA、1臺(tái)800KVA）、鍋爐房（1臺(tái)2t鍋爐）、維修車間、配件庫(kù)、壓縮空氣系統(tǒng)等。分級(jí)、分區(qū)存放。雙塊式軌枕存放地基壓實(shí)，密實(shí)度≥95%，釬探驗(yàn)槽后再施工，基底夯填碎石，采用20cmC20混凝土基礎(chǔ)，頂面壓光，相對(duì)高差≤1mm。攪拌站主樓、配料站、筒倉(cāng)等處地基采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，C25鋼筋混凝土澆筑。軌枕預(yù)制振動(dòng)臺(tái)