齒輪零件鍛模畢業(yè)設計-資料下載頁
2024-12-03 15:39本頁面
【導讀】320CrMnTi鋼的材質(zhì)系數(shù)為M1。4計算加工余量及公差。許多新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴于模具的。設計與制造技術，。模具設計與制造能力的強弱與水平的高低，載能力，進而收到節(jié)材的效果。模鍛工藝是在自由鍛工藝基礎上發(fā)展起來的一種先進工藝。狀并符合技術要求的模鍛件。國家經(jīng)濟發(fā)展水平，是工業(yè)發(fā)達程度的標志之一。制件的工藝性分析?該齒輪零件屬于圓盤零件，錘鍛時打擊力方向上坯料軸線。方向一致，金屬沿長寬高方向同時流動。對于體積小，形狀簡單的圓。盤類零件，可由原始坯料直接終鍛成形。由圖知，該齒輪零件中心有一個直徑為50的通孔。鍛出通孔，只能鍛出不通孔。對于內(nèi)孔大于等于25mm的鍛件模鍛時。從而導致模膛凸凹部分磨損加大。雖然有助于克服上。述現(xiàn)象，但重除連皮困難致使鍛件變形且浪費材料。未注外模鍛斜度α=5°未注內(nèi)模鍛斜度β=7°鍛模的分模面是指上下鍛模的分接面。分模輪廓線是指種
【正文】 以及模膛之間的壁厚都稱為模壁厚度，模壁厚度在保 證足夠強度的情況下應盡可能減小。 根據(jù)鍛壓課本 P152 圖 4113 可初步確定模壁厚度為 50mm ③、模塊寬度，為保證模鍛不與錘的導軌相碰，模塊最大寬度 Bmax應保證模塊邊緣與導軌間留有單邊距離大于 20mm，模塊最小寬度也 26 要求至少超出燕尾每邊 10mm，燕尾中心線到鍛模邊緣的最小尺寸為B1≥ B2 +10（ mm） ④、模塊高度，鍛模高度根據(jù)型槽最大深度和鍛模最小閉合高度確定。模塊最小閉合高度 Hmin 應根據(jù)型槽最大深度 h 確定，上下模的最小閉合高度加上過度墊模的高度應不小于鍛錘要求的最小裝模高度 ，通常 H 模 =（ ～ ） Hmin。 查查《鍛件模具簡明設計手冊》 P173 表 和課本 P155 表 430 可知 Hmin=320mm。 ⑤、模塊長度，根據(jù)模膛長度和模壁厚度確定。 ⑥、模塊質(zhì)量，為保證錘頭運動性能，上模塊最大質(zhì)量不得超過鍛錘噸位的 35%。 ⑦、鍛模檢驗角，是鍛模上兩個加工側面所構成的 90176。角，這兩個側面帶一般刨進深度 5mm，高度 50— 100mm。 由以上要求及已知條件， 模塊尺寸確定的原則是根據(jù)鍛模中模膛的數(shù)量和尺寸進行布排，得出做必需的模塊最小輪廓尺寸，然后選取標準中相近的較大值 鍛 模中心與模塊中心的偏移量 s 鍛模允許的最小承擊面為分模面減去模膛和飛邊槽的面積 承擊面 F約 410cm^2大與 1t錘允許的最小承擊面 300 cm2確定模塊寬度 250mm 高度 300mm 長度 325mm 27 模塊材料 上模 5CrNiMo 下模 5CrNiMo 燕尾槽尺寸 寬度 b=250mm 高度 h= 模鍛工藝流程： 下料： 3200KN 型剪機熱剪切下料； 加熱：連續(xù)式煤爐 1250— 1300℃； 模鍛： 1t 模鍛錘，鐓粗→模鍛→切斷； 熱切邊： P=MG=(800— 1000KN/t)G=1000KN 切邊壓力機； 磨毛刺：砂輪機； 熱處理：正火達 HRC3236； 酸洗：酸洗槽，去除氧化皮。 冷精壓： 10000KN 精壓機； 表面清理：拋丸； 鍛件品質(zhì)檢驗。 修整工序 坯料在鍛模內(nèi)制成模鍛件后，還須經(jīng)過一系列修整工序，以保證和提高鍛件質(zhì)量。修整工序包括以下內(nèi)容。 28 （ 1）切邊與沖孔 模鍛件一般都帶有飛邊及連皮，須在壓力機上進行切除。 切邊模如，由活動凸模和固定凹模組成。凹模的通孔形狀與鍛件在分模面上的輪廓一致， 凸模工作面的形狀與鍛件上部外形相符。 沖孔模，凹模作為鍛件的支座，沖孔連皮從凹模孔中落下。 （ 2）校正 在切邊及其它工序中都可能引起鍛件的變形，許多鍛件，特別是形狀復雜的鍛件在切邊沖孔后還應該進行校正。校正可在終鍛模膛或專門的校正模內(nèi)進行。 （ 3）熱處理 目的是消除模鍛件的過熱組織或加工硬化組織，以達到所需的力學性能。常用的熱處理方式為正火或退火。 （ 4）清理 為了提高模鍛件的表面質(zhì)量，改善模鍛件的切削加工性能，模鍛件需要進行表面清理，去除在生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化皮、所沾油污及其它表面缺陷等。 （ 5）精壓 對于要求尺寸精度高和表面粗糙度小的模鍛件，還應在壓力機上進行精壓。精壓分為平面精壓和體積精壓兩種。 平面精壓，用來獲得模鍛件某些平行平面間的精確尺寸。體積精壓，主要用來提高鍛件所有尺寸的精度、減小模鍛件的質(zhì)量差別。精壓模鍛件的尺寸精度偏差可達177。 (～ )mm，表面粗糙度 Rα可達 ～ m 。 29 鍛模使用時必須注意的問題： 使用中技術檢查，模具在使用前需檢查其制造質(zhì)量； 模具的安裝，必須裝正裝緊，并注意符合其他所有要求； 模具的預熱，為保證模具的正常使用，延長模具壽命 ，鍛打前模具必須預熱，模具預熱有助于坯料保溫； 終鍛溫度，坯料的終鍛溫度不得低于鍛造工藝的要求； 模具的冷卻，在鍛打過程中，模具溫度很快升高，為防止模具過熱產(chǎn)生退火，模具溫度不允許超過 400℃，為此，在鍛打過程中必須進行冷卻，冷卻方法可采用外冷法和內(nèi)冷法。 潤滑，及時的潤滑鍛模以減少摩擦力，有些潤滑劑也兼起冷卻鍛模的作用。 清除氧化皮，氧化皮對鍛件質(zhì)量和模具壽命影響很大，要及時清除氧化皮。 30 小結： 通過此次課程設計 我有加深了對鍛造和鍛造工藝的理解。 鍛造工藝不僅能合理利 用金屬的塑性，省時節(jié)能地獲得產(chǎn)品的形狀，而且還能改變金屬的內(nèi)部組織，提高原始金屬本身的承載能力，進而收到節(jié)材的效果。 模鍛工藝是在自由鍛工藝基礎上發(fā)展起來的一種先進工藝。它是將金屬加熱，使其具有較高的塑性，然后置于鍛模模膛中，有鍛造設備施加壓力，是 金屬發(fā)生塑性變形并充填模膛，得到所需形狀并符合技術要求的模鍛件。 通過此次課程設計，我又系統(tǒng)的復習了鍛壓的工藝及模具設計的知識，同時，進一步了解了鍛壓方面其他的很多知識。為我在以后的工作中打下了較堅實的基礎，對于一般的鍛壓模具，自己基本可以獨立完成整個設計任務！每 次完成任務后都會有一點相同的感受，就是在學習和工作中，一定要勤奮努力，一絲不茍，用科學嚴謹?shù)膽B(tài)度對待所以的一切任務！ 31 參考文獻： [1].范建蓓 編著的《壓鑄模與鍛模 》 ,機械工業(yè)出版社 . [2].郝濱海編著《鍛造模具簡明設計手冊》，化學工業(yè)出版社； [3].《鍛造工藝與模具設計》課本； [4].胡亞明，華林主編《鍛造工藝過程及模具設計》，北京大學出版社； [5].王德?lián)碇骶帯逗喢麇懝な謨浴返?2 版，機械工業(yè)出版社。 [6].許發(fā)越 .實用模具設計與制造手冊 .北京機械工業(yè)出版社 . [7]. 《 Autocad2021 高級教程》 人民郵電出版社
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