齒輪零件鍛模畢業(yè)設計-閱讀頁
2024-12-23 15:39本頁面
【正文】 高度 h=20 mm 鎖扣壁厚 b=35mm 18 鎖扣凸凹部分之間的間隙 S= 確定終鍛模設備噸位 1. 熱模鍛曲柄壓力機 的確定 所需段壓力 Fo=k1k2δ sA 式中 k1— 應變速度系數(shù)。 A — 鍛件在與段壓力方向垂直的平面上的投影面積對帶飛邊的鍛件，要求包括飛邊橋部。 19 3. 壓力噸位的計算 查表 48 δ s=46MPa 查表 46 F1 = 查表 47 F2 =3 終鍛模溫度為 800℃。 4. 鍛錘噸位的確定 確定設備噸位可按經(jīng)驗公式 G=（ ）（ +2/Dd） 2*（ +） Dd*σ也可按以下計算 鍛錘一次打擊的能量為 W/2gV2。 設計制坯模膛 對于形狀復雜的模鍛件，為了使坯料基本接近模鍛件的形狀，以便模鍛時金屬能合理分布，并很好地充 滿模膛，必須預先在制坯模膛內制坯。 2．滾擠模膛 減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。滾擠模膛也分為開式和閉式兩種。 4．切斷模膛 在上模與下模的角部組成一對刃口，用來切斷金屬，可用于從坯料上切下鍛件或從鍛件上切鉗口，也可用于多件鍛造后分離成單個鍛件。 4 制坯工步的確定 齒輪鍛件常采用鐓粗和終鍛兩 個工步 在鐓粗時坯料圓柱面的氧化皮可以去掉 將鐓粗后的圓餅立起來輕壓一下可去掉坯料端面的氧化皮 22 確定坯料長度 鍛件體積 Vd=666666mm3；飛邊體積按飛邊槽容積的 50%計算，圓餅類鍛件一般用鐓粗制坯，所以毛坯尺寸應以鐓粗變形為依據(jù)進行計算。 為使終鍛時定位容易，成形良好墩粗后尺寸控制在端面直徑為66mm， 中間直徑 80mm，厚度為 60mm。 則（ 514）計算 V 坯 V 坯 =（ V 鍛 +V 飛 +V 連 ）（ 1+δ） =800419mm3 按（ 515）計算 D0 D0=(~)3 坯V = 取 D0= 則按式（ 56）計算 t0 t0=V 坯 /A 坯 =4 800819/π =45mm 該齒 輪的下料尺寸為： ? 45mm 24 鍛模結構設計： 鍛模的結構設計對鍛件品質，生產(chǎn)率，勞動強度，鍛模和鍛錘的使用壽命等有很大的影響，鍛模的結構設計應著重考慮模膛的布排，錯移力的平衡以及鍛模的強度、模塊尺寸、導向等等。 模膛布置 對于此鍛件，鐓粗臺布置在鍛模的左前角， 高度是固定的 ,坯料鐓粗后距各邊緣的 距離不小于 10mm 由于是軸對稱鍛件，故終鍛模模塊壓力中心就是鍛件幾何中心，應與鍛模中心重合， 以保證鍛件質量，減少錯差量 。 短軸類鍛件多采用圓形鎖扣，以便控制鍛件錯移力。 Δ =1～ 2，α =5176。 ①、承擊面，承擊面積為模塊在分模平面上的面積減去備型槽、毛邊槽、鎖扣和鉗口所占面積。 可查鍛壓課本 P154 表 429 得最小承擊面積為 300cm2 ②、模壁厚度，由模膛到模塊邊緣，以及模膛之間的壁厚都稱為模壁厚度，模壁厚度在保 證足夠強度的情況下應盡可能減小。模塊最小閉合高度 Hmin 應根據(jù)型槽最大深度 h 確定，上下模的最小閉合高度加上過度墊模的高度應不小于鍛錘要求的最小裝模高度 ，通常 H 模 =（ ～ ） Hmin。 ⑤、模塊長度，根據(jù)模膛長度和模壁厚度確定。 ⑦、鍛模檢驗角，是鍛模上兩個加工側面所構成的 90176。 由以上要求及已知條件， 模塊尺寸確定的原則是根據(jù)鍛模中模膛的數(shù)量和尺寸進行布排，得出做必需的模塊最小輪廓尺寸，然后選取標準中相近的較大值 鍛 模中心與模塊中心的偏移量 s 鍛模允許的最小承擊面為分模面減去模膛和飛邊槽的面積 承擊面 F約 410cm^2大與 1t錘允許的最小承擊面 300 cm2確定模塊寬度 250mm 高度 300mm 長度 325mm 27 模塊材料 上模 5CrNiMo 下模 5CrNiMo 燕尾槽尺寸 寬度 b=250mm 高度 h= 模鍛工藝流程： 下料： 3200KN 型剪機熱剪切下料； 加熱：連續(xù)式煤爐 1250— 1300℃； 模鍛： 1t 模鍛錘，鐓粗→模鍛→切斷； 熱切邊： P=MG=(800— 1000KN/t)G=1000KN 切邊壓力機； 磨毛刺：砂輪機； 熱處理：正火達 HRC3236； 酸洗：酸洗槽，去除氧化皮。 修整工序 坯料在鍛模內制成模鍛件后，還須經(jīng)過一系列修整工序，以保證和提高鍛件質量。 28 （ 1）切邊與沖孔 模鍛件一般都帶有飛邊及連皮，須在壓力機上進行切除。凹模的通孔形狀與鍛件在分模面上的輪廓一致， 凸模工作面的形狀與鍛件上部外形相符。 （ 2）校正 在切邊及其它工序中都可能引起鍛件的變形，許多鍛件，特別是形狀復雜的鍛件在切邊沖孔后還應該進行校正。 （ 3）熱處理 目的是消除模鍛件的過熱組織或加工硬化組織，以達到所需的力學性能。 （ 4）清理 為了提高模鍛件的表面質量，改善模鍛件的切削加工性能，模鍛件需要進行表面清理，去除在生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化皮、所沾油污及其它表面缺陷等。精壓分為平面精壓和體積精壓兩種。體積精壓，主要用來提高鍛件所有尺寸的精度、減小模鍛件的質量差別。 (～ )mm，表面粗糙度 Rα可達 ～ m 。 潤滑，及時的潤滑鍛模以減少摩擦力，有些潤滑劑也兼起冷卻鍛模的作用。 30 小結： 通過此次課程設計 我有加深了對鍛造和鍛造工藝的理解。 模鍛工藝是在自由鍛工藝基礎上發(fā)展起來的一種先進工藝。 通過此次課程設計，我又系統(tǒng)的復習了鍛壓的工藝及模具設計的知識，同時，進一步了解了鍛壓方面其他的很多知識。 [6].許發(fā)越 .實用模具設計與制造手冊 .北京機械工業(yè)出版社 . [7]. 《 Autocad2021 高級教程》 人民郵電出版社
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