齒輪零件鍛模畢業(yè)設計-免費閱讀
【正文】 模鍛工藝是在自由鍛工藝基礎上發(fā)展起來的一種先進工藝。體積精壓，主要用來提高鍛件所有尺寸的精度、減小模鍛件的質量差別。 （ 2）校正 在切邊及其它工序中都可能引起鍛件的變形，許多鍛件，特別是形狀復雜的鍛件在切邊沖孔后還應該進行校正。 由以上要求及已知條件， 模塊尺寸確定的原則是根據(jù)鍛模中模膛的數(shù)量和尺寸進行布排，得出做必需的模塊最小輪廓尺寸，然后選取標準中相近的較大值 鍛 模中心與模塊中心的偏移量 s 鍛模允許的最小承擊面為分模面減去模膛和飛邊槽的面積 承擊面 F約 410cm^2大與 1t錘允許的最小承擊面 300 cm2確定模塊寬度 250mm 高度 300mm 長度 325mm 27 模塊材料 上模 5CrNiMo 下模 5CrNiMo 燕尾槽尺寸 寬度 b=250mm 高度 h= 模鍛工藝流程： 下料： 3200KN 型剪機熱剪切下料； 加熱：連續(xù)式煤爐 1250— 1300℃； 模鍛： 1t 模鍛錘，鐓粗→模鍛→切斷； 熱切邊： P=MG=(800— 1000KN/t)G=1000KN 切邊壓力機； 磨毛刺：砂輪機； 熱處理：正火達 HRC3236； 酸洗：酸洗槽，去除氧化皮。 可查鍛壓課本 P154 表 429 得最小承擊面積為 300cm2 ②、模壁厚度，由模膛到模塊邊緣，以及模膛之間的壁厚都稱為模壁厚度，模壁厚度在保 證足夠強度的情況下應盡可能減小。 模膛布置 對于此鍛件，鐓粗臺布置在鍛模的左前角， 高度是固定的 ,坯料鐓粗后距各邊緣的 距離不小于 10mm 由于是軸對稱鍛件，故終鍛模模塊壓力中心就是鍛件幾何中心，應與鍛模中心重合， 以保證鍛件質量，減少錯差量 。 4．切斷模膛 在上模與下模的角部組成一對刃口，用來切斷金屬，可用于從坯料上切下鍛件或從鍛件上切鉗口，也可用于多件鍛造后分離成單個鍛件。 4. 鍛錘噸位的確定 確定設備噸位可按經(jīng)驗公式 G=（ ）（ +2/Dd） 2*（ +） Dd*σ也可按以下計算 鍛錘一次打擊的能量為 W/2gV2。 其優(yōu)點是制造方便，鉗口尺寸根據(jù)鉗夾進行選用 。 連皮圓角半徑應大于內圓角半徑，所以取 R=14mm 校核 實心體： V1=π /4（ 1802 +662 27） 1024286mm3 大孔： V2=π /4（ 452 60） =106313mm3 小孔： V3=π /4（ 1392662） 9 2 =251307mm3 則 V 鍛 =V1V2V3=666666mm3 m 鍛 =666666 103 109kg = S=666666/1701000= 13 ? 168 (分度圓直徑）兩端兩端 該齒輪形狀一般，系數(shù)均為 S2級則鍛件圖留取的機械加工余量是合理的 設計終鍛模膛 終鍛型槽是各種型槽中最重要的型槽，用來完成鍛件最終成形，終鍛件型槽按熱鍛件圖制造和檢驗。度，內模鍛斜度為 10176。由表 54 可查出殘余飛邊余量公差為 。這樣，將齒輪鍛件分解為各個圓柱體相加減。 按上述原則綜合分析，選用如圖 227 所示的ｄ－ｄ面為分模面最合理。分模面 的選擇應按以下原則進行。而模鍛不能鍛出通孔，只能鍛出不通孔。 鍛造工藝不僅能合理利用金屬的塑性，省時節(jié)能地獲得產品的形狀，而且還能改變金屬的內部組織，提高原始金屬本身的承載能力，進而收到節(jié)材的效果。 ......................................... 9 5 技術條件 ...................................................... 9 6模鍛斜度 ...................................................... 10 7圓角半徑 ...................................................... 10 設計沖孔連皮 ....................................................... 10 校核 ............................................................... 12 設計終鍛模 膛 ....................................................... 13 1. 繪制齒輪熱鍛件圖 .......................................... 14 2. 計算設計飛邊槽的尺寸 ........................................ 15 3. 鉗口的確定 ................................................ 16 確定終鍛模設備噸位 ................................................. 18 1. 熱模鍛曲柄壓力機的確定 .................................... 18 2. 公稱噸位的確定 .............................................. 18 3. 壓力噸位的計算 .............................................. 19 4. 鍛錘噸位的確定 ............................................ 19 設計制坯模膛 ....................................................... 21 確定坯料長度 .........................................
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