【正文】 潤滑，及時的潤滑鍛模以減少摩擦力，有些潤滑劑也兼起冷卻鍛模的作用。 28 （ 1）切邊與沖孔 模鍛件一般都帶有飛邊及連皮，須在壓力機上進行切除。 Δ =1～ 2，α =5176。 2．滾擠模膛 減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。 1. 繪制齒輪熱鍛件圖 注：終端溫度與鍛件的收縮率 20CrMnTi 屬于滲碳鋼均屬于鋼即以α為（ ~） 180（ 1+） mm= 139 （ 1+） mm= 39（ ） mm= 33（ 1+） mm= 9（ 1+） mm= 66（ 1+） mm= 168（ 1+） mm= 33/2（ 1+） mm= (6033/2) （ 1+） mm= 繪制熱鍛件圖： 15 2. 計算設計飛邊槽的尺寸 飛邊槽的作用： ① 增加金屬流出模膛的阻力，迫使金屬充滿模膛； ② 容納多余金屬； ③鍛造時飛邊起緩沖作用，減弱上下模的打擊，防止模具的壓塌與開裂。 6 模鍛斜度 為便于從模膛中取出鍛，模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度，稱為模鍛斜度，一般為 5176。預選加工余量為 ，計算鍛件體積。 1. 制件的技術要求 5 （ 1） 未注外圓角半徑 r=3 未注內圓角半徑 R=5 （ 2） 未注外模鍛斜度α =5176。 ................................... 9 4 計算加工余量及公差。對于內孔大于等于 25mm 的鍛件模鍛時不能直接鍛出通孔，在分模面上留有一層較薄的金屬連皮，在隨后的沖孔工序中再將其沖掉，若連皮太薄，鍛中容易出現(xiàn)鍛不足，和要求過大的打擊力。 2. 加工余量及公差 模鍛件水平方向尺寸公差見表 26。錯差公差為 。所以終鍛模膛設計的主要內容是繪制熱鍛件圖，供制造模膛用，熱鍛件圖以冷鍛件圖為依據， 熱鍛件圖的尺寸標注，高度方向尺寸以分模面為基準，以便于鍛模機械加工和準備檢驗樣板。一次打擊下坯料變形功為 F0△ H.根據根據能量守恒定律得： F0△ H=ngw2V2 整理得： w=FO△ h2g/nv2 20 式中 W— 鍛錘落下部分的重力（ N） F0— 段壓力（ N） ,可用式（ 41）計算 △ H— 鍛錘壓下量（ m），在終鍛時為（ ~） 103 m n— 鍛錘打擊效率，自由鍛取 ，模鍛取 g— 重力加速度，一般為 v— 打擊速度，鍛錘一般為 6m/s 查表 48 δ s=86MPa； 查表 46 F1=； 查表 47 k2=3. 代入式（ 41）中 Fo=k1k2δ sA=（ 3 86 25434） KN =18045423KN 代入式（ 43）中 w=F0△ h2g/nv2 =（ 18045423 103 2 ） / 62N 21 = 按表（ 44）選用 20KN 錘即一頓模鍛錘。 鐓粗臺的設計 根據鍛件的形狀，尺寸和原毛坯尺寸確定鐓粗后的毛坯直徑 D，再根據 D 確定鐓粗臺尺寸 D=(d1+d2)/2 由上計算知 D=100mm (1) 鐓粗臺高度 h h=4V 坯 /π D D 故 h=35mm (2)C、 C1 與 C2 尺寸 邊緣距離 C:C=1015 取 C=10mm 至鎖扣距離 C1:C1=510 取 C1=5mm 25 右側與右邊距離 C2:C2=1520 取 C2=20mm (3)邊緣圓角 R： R=810 R=8mm 錯移力的平衡和鎖扣的設計 此鍛件分模面為水平分模，在鍛模模塊上設置鎖扣，使上下塊在錘擊過程中互相鎖住，從而克服或消除鍛件錯移。 冷精壓： 10000KN 精壓機； 表面清理：拋丸； 鍛件品質檢驗。精壓模鍛件的尺寸精度偏差可達177。 鍛造工藝不僅能合理利 用金屬的塑性，省時節(jié)能地獲得產品的形狀，而且還能改變金屬的內部組織，提高原始金屬本身的承載能力，進而收到節(jié)材的效果。 沖孔模，凹模作為鍛件的支座，沖孔連皮從凹?？字新湎隆３袚裘娣e一般按經驗公式 S=（ 3040）G，計算式中 S 單位為 cm2， G 為鍛錘噸位，單位為 KN。 3．彎曲模膛 使坯料彎曲。 通常在模膛前端設計有鉗口，鉗口與模膛相通的溝槽稱為澆口，鉗口主要用來容納夾持坯料的夾鉗和便于鍛件從模膛中取出，經研究故選用鉗口。 取外模鍛斜度α =7176。），圓角半徑忽略不計。 分模輪廓線是指種鍛模膅 分模面 與鍛件輪廓交線。模具設計與制造能力的強弱與水平的高低，已成為衡量一個國家機械知道水平的重要標志之一，它關系著產品質量和經濟效益的提高，直接影響了國民經濟中許多行業(yè)的發(fā)展。對于體積小，形狀簡單的圓盤類零件，可由原始坯料直接終鍛成形。如圖 227 所示，若將ｂ－ｂ面選作分模面，零件中間的孔不能鍛出，其敷料最多，既浪費金屬，降低了材料的利用率，又增加了切削加工工作量，所以該面不宜選作分模面。 Φ 175mm：（ 175+2 ） =180 ?? mm Φ 144mm：（ 144 2 ） =139 ?? mm 9mm：（ 2） = 查表 52 和表 55 55mm：（ 55++） mm= 28mm：（ 28++） mm= 10mm：（ 10+ 2） mm= 查表 53 和表 54 Φ 50mm：（ 502 ） mm=45mm Φ 60 為終鍛件面。由于零件輪輻部分不加工，故無加工余量。 19 3. 壓力噸位的計算 查表 48 δ s=46MPa 查表 46 F1 = 查表 47 F2 =3 終鍛模溫