齒輪零件鍛模畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-10-30 15:39 本頁(yè)面
【正文】 度為 9mm。該齒輪零件屬于圓盤(pán)零件，錘鍛時(shí)打擊力方向上 坯料軸線(xiàn)方向一致，金屬沿長(zhǎng)寬高方向同時(shí)流動(dòng)。對(duì)于體積小，形狀簡(jiǎn)單的圓盤(pán)類(lèi)零件，可由原始坯料直接終鍛成形。 由圖知，該齒輪零件中心有一個(gè)直徑為 50 的通孔。而模鍛不能鍛出通孔，只能鍛出不通孔。對(duì)于內(nèi)孔大于等于 25mm 的鍛件模鍛時(shí)不能直接鍛出通孔，在分模面上留有一層較薄的金屬連皮，在隨后的沖孔工序中再將其沖掉，若連皮太薄，鍛中容易出現(xiàn)鍛不足，和要求過(guò)大的打擊力。 從而導(dǎo)致模膛凸凹部分磨損加大。雖然有助于克服上述現(xiàn)象，但重除連皮困難致使鍛件變形且浪費(fèi)材料。 1. 制件的技術(shù)要求 5 （ 1） 未注外圓角半徑 r=3 未注內(nèi)圓角半徑 R=5 （ 2） 未注外模鍛斜度α =5176。未注內(nèi)模鍛斜度β =7176。 （ 3） 允許殘留飛邊公差為 （ 4） 允許錯(cuò)公差為 根據(jù)零件圖制 定鍛件圖： 1. 確定分型面 鍛模的分模面是指上下鍛模的分接 面。 分模輪廓線(xiàn)是指種鍛模膅 分模面 與鍛件輪廓交線(xiàn)。分模面 的選擇應(yīng)按以下原則進(jìn)行。 （ 1） 要保證模鍛件能從模膛中順利取出，并使鍛件形狀盡可能 與零件形狀相同，一般分模面應(yīng)選在模鍛件最大水平投影尺寸的截面上，如圖 227 所示 。 圖 227 分模面選擇比較 6 （ 2） 按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上下模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模現(xiàn)象。如圖 227所示，若選ｃ ｃ面為分模面，就不符合此原則。 （ 3） 最好使分模面為一個(gè)平面，并使上下 鍛模的模膛深度基本一致，差別不宜過(guò)大，以便于均勻充型。 （ 4） 選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。如圖 227 所示，若將ｂ－ｂ面選作分模面，零件中間的孔不能鍛出，其敷料最多，既浪費(fèi)金屬，降低了材料的利用率，又增加了切削加工工作量，所以該面不宜選作分模面。 （ 5） 最好把分模面選取在能使模膛深度最淺處，這樣可使金屬很容易充滿(mǎn)模膛，便于取出鍛件，如圖 227 所示的ｂ－ｂ面就不適合做分模面。 按上述原則綜合分析，選用如圖 227 所示的ｄ－ｄ面為分模面最合理。 2. 加工余量及公差 模鍛件水平方向尺寸公差見(jiàn)表 26。模鍛件內(nèi)、外表面的加工余量見(jiàn)表 27。 表 26 錘上模鍛水平方向尺寸公差（ mm） 7 模鍛件長(zhǎng)（寬）度 50 50~120 120~260 260~500 500~800 800~1200 公 差 + + + + + + 表 27 內(nèi)、外表面的加工余量 Z1（單面） （ mm） 加工表面最大 寬度或直徑 加工表面的最大長(zhǎng)度或最大高度 ≤ 63 63~160 160~250 250~400 400~1000 1000~2500 大于 至 加工余量 Z1 — 25 25 40 40 63 63 100 1）估算鍛件質(zhì)量 mf。預(yù)選加工余量為 ，計(jì)算鍛件體積。將鍛件分解為簡(jiǎn)單的幾何體相加減，取鍛模斜度中間值（預(yù)設(shè)內(nèi)模鍛 8 斜度為α =5176。，內(nèi)模鍛斜度β =7176。），圓角半徑忽略不計(jì)。這樣，將齒輪鍛件分解為各個(gè)圓柱體相加減。 實(shí)心體： V1=π /4（ 1802 33+662 27） =1054644mm3 大孔： V2=π /4（ 452 60） =106313mm3 則 Vf= V1 V2V3 =697024mm3 鍛件質(zhì) 量 mf=Vf密度 =697024 103 109kg = 2）計(jì)算形狀復(fù)雜系數(shù) S。該齒輪外廓包容體為一圓柱，直徑為 180mm，高為 60mm。 外廓包容體體積為 Vn=（π /4） 1802 60 =1701000mm3 按式 S= Vf/VN= 該齒輪系數(shù)為 S2級(jí)。 9 3 20CrMnTi 鋼的材質(zhì)系數(shù)為 M1。 4 計(jì)算加工余量及公差。 Φ 175mm：（ 175+2 ） =180 ?? mm Φ 144mm：（ 144 2 ） =139 ?? mm 9mm：（ 2） = 查表 52 和表 55 55mm：（ 55++） mm= 28mm：（ 28++） mm= 10mm：（ 10+ 2） mm= 查表 53 和表 54 Φ 50mm：（ 502 ） mm=45mm Φ 60 為終鍛件面。 9 為暴露尺寸切不考慮加工余量。由表 54 可查出殘余飛邊余量公差為 。錯(cuò)差公差為 。 5 技術(shù)條件 （ 1） 圖 上未注明模鍛斜度 5176。； （ 2） 圖上未注明圓角半徑 R3； （ 3） 查《鍛件模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 知允許的錯(cuò)差量≤ ； 10 （ 4） 查《鍛件模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 知允許的殘留飛邊量≤； （ 5） 允許的表面缺陷深度≤ ； （ 6） 鍛件熱處理：正火達(dá)到 HRC32~36； （ 7） 鍛件表面清理：拋丸。 6 模鍛斜度 為便于從模膛中取出鍛，模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度，稱(chēng)為模鍛斜度，一般為 5176?！?15176。之間。 取外模鍛斜度α =7176。度，內(nèi)模鍛斜度為 10176。 7 圓角半徑 查表 57 和 58，考慮制件倒角值和加工余量， r=余量 +零件的倒角值 = 取外圓角半徑 r=3mm, r=余量 +零件的倒角值 =5mm 內(nèi)圓角半徑 R=5mm。 設(shè)計(jì)沖孔連皮 11 由于錘上模鍛時(shí)不能靠上、下模的突起部分把金屬完全排擠掉，因此不能鍛出通孔，終鍛后，孔內(nèi)留有金屬薄層，稱(chēng)為沖孔連皮（圖 224），鍛后利用壓力機(jī)上的切邊模將其去除。常用的連皮形式是平底連皮，如
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