齒輪零件鍛模畢業(yè)設(shè)計(文件)
【正文】 鍛件某些平行平面間的精確尺寸。 29 鍛模使用時必須注意的問題： 使用中技術(shù)檢查，模具在使用前需檢查其制造質(zhì)量； 模具的安裝，必須裝正裝緊，并注意符合其他所有要求； 模具的預熱，為保證模具的正常使用，延長模具壽命 ，鍛打前模具必須預熱，模具預熱有助于坯料保溫； 終鍛溫度，坯料的終鍛溫度不得低于鍛造工藝的要求； 模具的冷卻，在鍛打過程中，模具溫度很快升高，為防止模具過熱產(chǎn)生退火，模具溫度不允許超過 400℃，為此，在鍛打過程中必須進行冷卻，冷卻方法可采用外冷法和內(nèi)冷法。 鍛造工藝不僅能合理利 用金屬的塑性，省時節(jié)能地獲得產(chǎn)品的形狀，而且還能改變金屬的內(nèi)部組織，提高原始金屬本身的承載能力，進而收到節(jié)材的效果。為我在以后的工作中打下了較堅實的基礎(chǔ)，對于一般的鍛壓模具，自己基本可以獨立完成整個設(shè)計任務！每 次完成任務后都會有一點相同的感受，就是在學習和工作中，一定要勤奮努力，一絲不茍，用科學嚴謹?shù)膽B(tài)度對待所以的一切任務！ 31 參考文獻： [1].范建蓓 編著的《壓鑄模與鍛模 》 ,機械工業(yè)出版社 . [2].郝濱海編著《鍛造模具簡明設(shè)計手冊》，化學工業(yè)出版社； [3].《鍛造工藝與模具設(shè)計》課本； [4].胡亞明，華林主編《鍛造工藝過程及模具設(shè)計》，北京大學出版社； [5].王德?lián)碇骶帯逗喢麇懝な謨浴返?2 版，機械工業(yè)出版社。它是將金屬加熱，使其具有較高的塑性，然后置于鍛模模膛中，有鍛造設(shè)備施加壓力，是 金屬發(fā)生塑性變形并充填模膛，得到所需形狀并符合技術(shù)要求的模鍛件。 清除氧化皮，氧化皮對鍛件質(zhì)量和模具壽命影響很大，要及時清除氧化皮。精壓模鍛件的尺寸精度偏差可達177。 （ 5）精壓 對于要求尺寸精度高和表面粗糙度小的模鍛件，還應在壓力機上進行精壓。校正可在終鍛模膛或?qū)ｉT的校正模內(nèi)進行。 切邊模如，由活動凸模和固定凹模組成。 冷精壓： 10000KN 精壓機； 表面清理：拋丸； 鍛件品質(zhì)檢驗。 ⑥、模塊質(zhì)量，為保證錘頭運動性能，上模塊最大質(zhì)量不得超過鍛錘噸位的 35%。 根據(jù)鍛壓課本 P152 圖 4113 可初步確定模壁厚度為 50mm ③、模塊寬度，為保證模鍛不與錘的導軌相碰，模塊最大寬度 Bmax應保證模塊邊緣與導軌間留有單邊距離大于 20mm，模塊最小寬度也 26 要求至少超出燕尾每邊 10mm，燕尾中心線到鍛模邊緣的最小尺寸為B1≥ B2 +10（ mm） ④、模塊高度，鍛模高度根據(jù)型槽最大深度和鍛模最小閉合高度確定。 R1=3mm， R2=5mm 模塊尺寸及要求 模塊尺寸除了與型槽數(shù)、型槽尺寸、排列方式和各型槽間的最小壁厚有關(guān)外，還需考慮設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。 鐓粗臺的設(shè)計 根據(jù)鍛件的形狀，尺寸和原毛坯尺寸確定鐓粗后的毛坯直徑 D，再根據(jù) D 確定鐓粗臺尺寸 D=(d1+d2)/2 由上計算知 D=100mm (1) 鐓粗臺高度 h h=4V 坯 /π D D 故 h=35mm (2)C、 C1 與 C2 尺寸 邊緣距離 C:C=1015 取 C=10mm 至鎖扣距離 C1:C1=510 取 C1=5mm 25 右側(cè)與右邊距離 C2:C2=1520 取 C2=20mm (3)邊緣圓角 R： R=810 R=8mm 錯移力的平衡和鎖扣的設(shè)計 此鍛件分模面為水平分模，在鍛模模塊上設(shè)置鎖扣，使上下塊在錘擊過程中互相鎖住，從而克服或消除鍛件錯移。 選用圓鋼作為原材料，鍛件體積為： V 鍛 =666666mm2 計算飛邊體積：飛邊槽尺寸為 b=12mm b1=32mm， A 飛 =233mm3 23 由于鍛件采用圓鎖扣， b1要根據(jù)總體結(jié)構(gòu)加大，考慮到齒輪鍛件終鍛時定位對中不易準確，故計算時飛邊體積可按最后一點展開長度L 而充滿系數(shù) n 取 . V 飛 =nLA 飛 = 233π【 180+2（ 12+32）】 =98037mm3 連皮體積計算： V 連 =π /4d2s=π /4（ 45） 2 7mm3 =12403mm3 按照室式燃油爐加熱條件查表 515 取耗率為 3%。此外，還有成形模膛、鐓粗臺及擊扁面等制坯模膛。主要是使金屬坯料能夠按模鍛件的形狀來分布。一次打擊下坯料變形功為 F0△ H.根據(jù)根據(jù)能量守恒定律得： F0△ H=ngw2V2 整理得： w=FO△ h2g/nv2 20 式中 W— 鍛錘落下部分的重力（ N） F0— 段壓力（ N） ,可用式（ 41）計算 △ H— 鍛錘壓下量（ m），在終鍛時為（ ~） 103 m n— 鍛錘打擊效率，自由鍛取 ，模鍛取 g— 重力加速度，一般為 v— 打擊速度，鍛錘一般為 6m/s 查表 48 δ s=86MPa； 查表 46 F1=； 查表 47 k2=3. 代入式（ 41）中 Fo=k1k2δ sA=（ 3 86 25434） KN =18045423KN 代入式（ 43）中 w=F0△ h2g/nv2 =（ 18045423 103 2 ） / 62N 21 = 按表（ 44）選用 20KN 錘即一頓模鍛錘。 Fo— 所需段壓力（ N） 2. 公稱噸位的確定 F=（ ~） Fo 為了安全選用的熱模鍛曲柄壓力機，液壓機，螺旋壓力機公稱噸位 F 比所需的段壓力 Fo大。見表 511. 17 d18mm； B=50mm； n=20mm； R0=10mm； 澆口尺寸根據(jù)鍛件重量 G 選定。 （ 1） 按照鍛件在水
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