齒輪零件鍛模畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 .............. 22 鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： ..................................................... 24 模膛布置 .................................................... 24 錯移力的平衡和鎖扣的設(shè)計(jì) .................................... 25 模塊尺寸及要求 .............................................. 25 模鍛工藝流程： ..................................................... 27 修整工序 ........................................................... 27 鍛模使用時必須注意的問題： ......................................... 29 小結(jié)： ............................................................. 30 參考文獻(xiàn)： ......................................................... 31 3 前言 在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)中一個非常重要的行業(yè)。該齒輪零件屬于圓盤零件，錘鍛時打擊力方向上 坯料軸線方向一致，金屬沿長寬高方向同時流動。未注內(nèi)模鍛斜度β =7176。 （ 4） 選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。將鍛件分解為簡單的幾何體相加減，取鍛模斜度中間值（預(yù)設(shè)內(nèi)模鍛 8 斜度為α =5176。 4 計(jì)算加工余量及公差?！?15176。分模面選在鍛件高度方向的中部。 （ 1） 按照鍛件在水平面上的投影面積。 Fo— 所需段壓力（ N） 2. 公稱噸位的確定 F=（ ~） Fo 為了安全選用的熱模鍛曲柄壓力機(jī)，液壓機(jī)，螺旋壓力機(jī)公稱噸位 F 比所需的段壓力 Fo大。主要是使金屬坯料能夠按模鍛件的形狀來分布。 選用圓鋼作為原材料，鍛件體積為： V 鍛 =666666mm2 計(jì)算飛邊體積：飛邊槽尺寸為 b=12mm b1=32mm， A 飛 =233mm3 23 由于鍛件采用圓鎖扣， b1要根據(jù)總體結(jié)構(gòu)加大，考慮到齒輪鍛件終鍛時定位對中不易準(zhǔn)確，故計(jì)算時飛邊體積可按最后一點(diǎn)展開長度L 而充滿系數(shù) n 取 . V 飛 =nLA 飛 = 233π【 180+2（ 12+32）】 =98037mm3 連皮體積計(jì)算： V 連 =π /4d2s=π /4（ 45） 2 7mm3 =12403mm3 按照室式燃油爐加熱條件查表 515 取耗率為 3%。 R1=3mm， R2=5mm 模塊尺寸及要求 模塊尺寸除了與型槽數(shù)、型槽尺寸、排列方式和各型槽間的最小壁厚有關(guān)外，還需考慮設(shè)備的技術(shù)規(guī)格。 ⑥、模塊質(zhì)量，為保證錘頭運(yùn)動性能，上模塊最大質(zhì)量不得超過鍛錘噸位的 35%。 切邊模如，由活動凸模和固定凹模組成。 （ 5）精壓 對于要求尺寸精度高和表面粗糙度小的模鍛件，還應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行精壓。 清除氧化皮，氧化皮對鍛件質(zhì)量和模具壽命影響很大，要及時清除氧化皮。為我在以后的工作中打下了較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對于一般的鍛壓模具，自己基本可以獨(dú)立完成整個設(shè)計(jì)任務(wù)！每 次完成任務(wù)后都會有一點(diǎn)相同的感受，就是在學(xué)習(xí)和工作中，一定要勤奮努力，一絲不茍，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對待所以的一切任務(wù)！ 31 參考文獻(xiàn)： [1].范建蓓 編著的《壓鑄模與鍛模 》 ,機(jī)械工業(yè)出版社 . [2].郝濱海編著《鍛造模具簡明設(shè)計(jì)手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社； [3].《鍛造工藝與模具設(shè)計(jì)》課本； [4].胡亞明，華林主編《鍛造工藝過程及模具設(shè)計(jì)》，北京大學(xué)出版社； [5].王德?lián)碇骶帯逗喢麇懝な謨浴返?2 版，機(jī)械工業(yè)出版社。 29 鍛模使用時必須注意的問題： 使用中技術(shù)檢查，模具在使用前需檢查其制造質(zhì)量； 模具的安裝，必須裝正裝緊，并注意符合其他所有要求； 模具的預(yù)熱，為保證模具的正常使用，延長模具壽命 ，鍛打前模具必須預(yù)熱，模具預(yù)熱有助于坯料保溫； 終鍛溫度，坯料的終鍛溫度不得低于鍛造工藝的要求； 模具的冷卻，在鍛打過程中，模具溫度很快升高，為防止模具過熱產(chǎn)生退火，模具溫度不允許超過 400℃，為此，在鍛打過程中必須進(jìn)行冷卻，冷卻方法可采用外冷法和內(nèi)冷法。常用的熱處理方式為正火或退火。修整工序包括以下內(nèi)容。 查查《鍛件模具簡明設(shè)計(jì)手冊》 P173 表 和課本 P155 表 430 可知 Hmin=320mm。查《鍛壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊》表 得鎖扣高度 H=25mm，最小寬度 35mm，鎖扣側(cè)面間隙為 ，鎖扣其余尺寸見圖 4。 毛坯體積為： V 坯 =（ 1+k） Vd 則毛坯直徑為 d 坯 = (1+k)Vd/m 其中 k— 寬裕系數(shù)，考慮到鍛件復(fù)雜程度影響毛邊體積，并計(jì)及火耗率，對圓形鍛件 k=~ m— 毛坯高度與直徑之比值，一般取 m=~ 該齒輪鍛件采用墩粗到坯后終鍛碾平。制坯模膛有以下幾種： 1．拔長模膛 減小坯料某部分的橫截面積，以增加其長度。見表 46； k2— 變形方式和 摩擦條件影響系數(shù)見表 47 δ s— 終端溫度下坯料真實(shí)屈服強(qiáng)度（ MPa） ,鍛造用鋼查表 48， 鍛造用有色金屬查表 49。 14 則可計(jì)算出熱鍛件圖各尺寸，模鍛斜度和內(nèi)外圓角的尺寸與冷鍛件圖相同，于是可繪出熱鍛件圖，如圖 3 所示 由于此鍛件形狀并不復(fù)雜，所以并不需要設(shè)置預(yù)鍛模膛。常用的連皮形式是平底連皮，如圖 230 所示，連皮的厚度 t 通常在 4～ 8mm范圍內(nèi)，可 按下式計(jì)算： S= ??? hd + h = 5+ =+
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