【正文】 此次課程設(shè)計，我又系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了鍛壓的工藝及模具設(shè)計的知識，同時，進一步了解了鍛壓方面其他的很多知識。 30 小結(jié)： 通過此次課程設(shè)計 我有加深了對鍛造和鍛造工藝的理解。精壓分為平面精壓和體積精壓兩種。凹模的通孔形狀與鍛件在分模面上的輪廓一致， 凸模工作面的形狀與鍛件上部外形相符。 ⑦、鍛模檢驗角，是鍛模上兩個加工側(cè)面所構(gòu)成的 90176。 ①、承擊面，承擊面積為模塊在分模平面上的面積減去備型槽、毛邊槽、鎖扣和鉗口所占面積。 則（ 514）計算 V 坯 V 坯 =（ V 鍛 +V 飛 +V 連 ）（ 1+δ） =800419mm3 按（ 515）計算 D0 D0=(~)3 坯V = 取 D0= 則按式（ 56）計算 t0 t0=V 坯 /A 坯 =4 800819/π =45mm 該齒 輪的下料尺寸為： ? 45mm 24 鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計： 鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計對鍛件品質(zhì)，生產(chǎn)率，勞動強度，鍛模和鍛錘的使用壽命等有很大的影響，鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)著重考慮模膛的布排，錯移力的平衡以及鍛模的強度、模塊尺寸、導(dǎo)向等等。滾擠模膛也分為開式和閉式兩種。 19 3. 壓力噸位的計算 查表 48 δ s=46MPa 查表 46 F1 = 查表 47 F2 =3 終鍛模溫度為 800℃。 （ 2） 也可按鍛錘噸位確定毛邊槽尺寸 A=π /4D2=π /4 180 180mm2 16 h 飛 = A = 查 59 取 6 號第二組 h 飛 = h1=5mm； r=； b1=32mm； A 飛 =233 3. 鉗口的確定 （ 1） 鉗口設(shè)計 鉗口終鍛和預(yù)鍛模膛前方，由夾鉗口與鉗口頸部兩部分組成，夾鉗口尺寸主要依據(jù)夾鉗尺寸和料頭直徑而定，應(yīng)保證夾料鉗子能自由操作。由于零件輪輻部分不加工，故無加工余量。之間。 Φ 175mm：（ 175+2 ） =180 ?? mm Φ 144mm：（ 144 2 ） =139 ?? mm 9mm：（ 2） = 查表 52 和表 55 55mm：（ 55++） mm= 28mm：（ 28++） mm= 10mm：（ 10+ 2） mm= 查表 53 和表 54 Φ 50mm：（ 502 ） mm=45mm Φ 60 為終鍛件面。內(nèi)模鍛斜度β =7176。如圖 227 所示，若將ｂ－ｂ面選作分模面，零件中間的孔不能鍛出，其敷料最多，既浪費金屬，降低了材料的利用率，又增加了切削加工工作量，所以該面不宜選作分模面。 （ 3） 允許殘留飛邊公差為 （ 4） 允許錯公差為 根據(jù)零件圖制 定鍛件圖： 1. 確定分型面 鍛模的分模面是指上下鍛模的分接 面。對于體積小，形狀簡單的圓盤類零件，可由原始坯料直接終鍛成形。許多新產(chǎn)品 開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴于模具的設(shè)計與制造技術(shù)。模具設(shè)計與制造能力的強弱與水平的高低，已成為衡量一個國家機械知道水平的重要標(biāo)志之一，它關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高，直接影響了國民經(jīng)濟中許多行業(yè)的發(fā)展。 由圖知，該齒輪零件中心有一個直徑為 50 的通孔。 分模輪廓線是指種鍛模膅 分模面 與鍛件輪廓交線。 （ 5） 最好把分模面選取在能使模膛深度最淺處，這樣可使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，如圖 227 所示的ｂ－ｂ面就不適合做分模面。），圓角半徑忽略不計。 9 為暴露尺寸切不考慮加工余量。 取外模鍛斜度α =7176。圖中內(nèi)孔中部的兩條直線為沖孔連皮切掉后的痕跡。 通常在模膛前端設(shè)計有鉗口，鉗口與模膛相通的溝槽稱為澆口，鉗口主要用來容納夾持坯料的夾鉗和便于鍛件從模膛中取出，經(jīng)研究故選用鉗口。代入式（ 41）中最大的段壓力 Fo=（ 3 86 25434） N =35435KN 壓力機公稱噸位 F= Fo=42522KN 查表 45 選用 40000KN 熱模鍛曲柄壓力機。 3．彎曲模膛 使坯料彎曲。 錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計任務(wù) :(1)型槽在模塊上的合理布排，（ 2）型槽之間和型槽至模塊邊緣的壁厚，（ 3）模塊尺寸、質(zhì)量、纖維方向要求，（ 4）平衡錯移力的鎖扣形式。承擊面積一般按經(jīng)驗公式 S=（ 3040）G，計算式中 S 單位為 cm2， G 為鍛錘噸位，單位為 KN。角，這兩個側(cè)面帶一般刨進深度 5mm，高度 50— 100mm。 沖孔模，凹模作為鍛件的支座，沖孔連皮從凹?？字新湎隆? 平面精壓，用來獲得模鍛件某些平行平面間的精確尺寸。 鍛造工藝不僅能合理利 用金屬的塑性，省時節(jié)能地獲得產(chǎn)品的形狀，而且還能改變金屬的內(nèi)部組織，提高原始金屬本身的承載能力，進而收到節(jié)材的效果。它是將金屬加熱，使其具有較高的塑性，然后置于鍛模模膛中，有鍛造設(shè)備施加壓力，是 金屬發(fā)生塑性變形并充填模膛，得到所需形狀并符合技術(shù)要求的模鍛件。精壓模鍛件的尺寸精度偏差可達177。校正可在終鍛模膛或?qū)ｉT的校正模內(nèi)進行。 冷精壓： 10000KN 精壓機； 表面清理：拋丸； 鍛件品質(zhì)檢驗。 根據(jù)鍛壓課本 P152 圖 4113 可初步確定模壁厚度為 50mm ③、模塊寬度，為保證模鍛不與錘的導(dǎo)軌相碰，模塊最大寬度 Bmax應(yīng)保證模塊邊緣與導(dǎo)軌間留有單邊距離大于 20mm，模塊最小寬度也 26 要求至少超出燕尾每邊 10mm，燕尾中心線到鍛模邊緣的最小尺寸為B1≥ B2 +10（ mm） ④、模塊高度，鍛模高度根據(jù)型槽最大深度和鍛模最小閉合高度確定。 鐓粗臺的設(shè)計 根據(jù)鍛件的形狀，尺寸和原毛坯尺寸確定鐓粗后的毛坯直徑 D，再根據(jù) D 確定鐓粗臺尺寸 D=(d1+d2)/2 由上計算知 D=100mm (1) 鐓粗臺高度 h h=4V 坯 /π D D 故 h=35mm (2)C