齒輪零件鍛模畢業(yè)設計-wenkub
2022-12-14 15:39:22 本頁面
【正文】 書 專業(yè)：材料成型及其控制工程 學號： 姓名： 2 目錄 前言 ................................................................ 3 制件的工藝性分析 .................................................... 4 根據零件圖制定鍛件圖： .............................................. 5 1. 確定分型面 ................................................. 5 2. 加工余量及公差 ............................................. 6 3 20CrMnTi 鋼的材質系數為 M1。模具設計與制造能力的強弱與水平的高低，已成為衡量一個國家機械知道水平的重要標志之一，它關系著產品質量和經濟效益的提高，直接影響了國民經濟中許多行業(yè)的發(fā)展。 在經濟發(fā)達國家中，模鍛件平均占鍛件總質量的百分之七十以上，因此，模具在生產中所占比重，在某種意義上代表了這個國家經濟發(fā)展水平，是工業(yè)發(fā)達程度的標志之一。 由圖知，該齒輪零件中心有一個直徑為 50 的通孔。雖然有助于克服上述現象，但重除連皮困難致使鍛件變形且浪費材料。 分模輪廓線是指種鍛模膅 分模面 與鍛件輪廓交線。如圖 227所示，若選ｃ ｃ面為分模面，就不符合此原則。 （ 5） 最好把分模面選取在能使模膛深度最淺處，這樣可使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，如圖 227 所示的ｂ－ｂ面就不適合做分模面。 表 26 錘上模鍛水平方向尺寸公差（ mm） 7 模鍛件長（寬）度 50 50~120 120~260 260~500 500~800 800~1200 公 差 + + + + + + 表 27 內、外表面的加工余量 Z1（單面） （ mm） 加工表面最大 寬度或直徑 加工表面的最大長度或最大高度 ≤ 63 63~160 160~250 250~400 400~1000 1000~2500 大于 至 加工余量 Z1 — 25 25 40 40 63 63 100 1）估算鍛件質量 mf。），圓角半徑忽略不計。 外廓包容體體積為 Vn=（π /4） 1802 60 =1701000mm3 按式 S= Vf/VN= 該齒輪系數為 S2級。 9 為暴露尺寸切不考慮加工余量。； （ 2） 圖上未注明圓角半徑 R3； （ 3） 查《鍛件模具簡明設計手冊》表 知允許的錯差量≤ ； 10 （ 4） 查《鍛件模具簡明設計手冊》表 知允許的殘留飛邊量≤； （ 5） 允許的表面缺陷深度≤ ； （ 6） 鍛件熱處理：正火達到 HRC32~36； （ 7） 鍛件表面清理：拋丸。 取外模鍛斜度α =7176。常用的連皮形式是平底連皮，如圖 230 所示，連皮的厚度 t 通常在 4～ 8mm范圍內，可 按下式計算： S= ??? hd + h = 5+ =+ = ≈ 7mm 式中 d—— 鍛件內孔直徑，單位為 mm； h—— 鍛件內孔深度，單位為 mm； 連皮上的圓角半徑 R1，可按下式確定： 按式（ 55） R=R++2 =5+ 60+2 =13mm 12 孔徑 d＜ 25mm 或沖孔深度大于沖頭 直徑的 3 倍時，只在沖孔處壓出凹穴。圖中內孔中部的兩條直線為沖孔連皮切掉后的痕跡。 14 則可計算出熱鍛件圖各尺寸，模鍛斜度和內外圓角的尺寸與冷鍛件圖相同，于是可繪出熱鍛件圖，如圖 3 所示 由于此鍛件形狀并不復雜，所以并不需要設置預鍛模膛。 通常在模膛前端設計有鉗口，鉗口與模膛相通的溝槽稱為澆口，鉗口主要用來容納夾持坯料的夾鉗和便于鍛件從模膛中取出，經研究故選用鉗口。見表 46； k2— 變形方式和 摩擦條件影響系數見表 47 δ s— 終端溫度下坯料真實屈服強度（ MPa） ,鍛造用鋼查表 48， 鍛造用有色金屬查表 49。代入式（ 41）中最大的段壓力 Fo=（ 3 86 25434） N =35435KN 壓力機公稱噸位 F= Fo=42522KN 查表 45 選用 40000KN 熱模鍛曲柄壓力機。制坯模膛有以下幾種： 1．拔長模膛 減小坯料某部分的橫截面積，以增加其長度。 3．彎曲模膛 使坯料彎曲。 毛坯體積為： V 坯 =（ 1+k） Vd 則毛坯直徑為 d 坯 = (1+k)Vd/m 其中 k— 寬裕系數，考慮到鍛件復雜程度影響毛邊體積，并計及火耗率，對圓形鍛件 k=~ m— 毛坯高度與直徑之比值，一般取 m=~ 該齒輪鍛件采用墩粗到坯后終鍛碾平。 錘鍛模結構設計任務 :(1)型槽在模塊上的合理布排，（ 2）型槽之間和型槽至模塊邊緣的壁厚，（ 3）模塊尺寸、質量、纖維方向要求，（ 4）平衡錯移力的鎖扣形式。查《鍛壓模具簡明設計手冊》表 得鎖扣高度 H=25mm，最小寬度 35mm，鎖扣側面間隙為 ，鎖扣其余尺寸見圖 4。承擊面積一般按經驗公式 S=（ 3040）G，計算式中 S 單位為 cm2， G 為鍛錘噸位，單位為 KN。 查查《鍛件模具簡明設計手冊》 P173 表 和課本 P155 表 430 可知 Hmin=320mm。角，這兩個側面帶一般刨進深度 5mm，高度 50— 100mm。修整工序包括以下內容。 沖孔模，凹模作為鍛件的支座，沖孔連皮從凹模孔中落下。常用的熱處理方式為正火或退火。 平面精壓，用來獲得模
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