【正文】 需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進一步的計算。 課題研究的內(nèi)容 ，收集資料撰寫開題報告。不過在模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。國內(nèi)模具企業(yè)分工較細，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。我 國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元 左右， 而 國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～ 20 萬美元，有的達到 25～ 30 萬美元。它們相互之間可以互相促進和相得益彰。在轉(zhuǎn)型方面他們提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型，要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務型 (為用戶提供全套解決方案 )制造業(yè)轉(zhuǎn)變。海爾模具公司的口號是“你給我一個概念，我給你一個產(chǎn)品”和“決不對市場說不”。 除上述所說的發(fā)展趨勢之我見 以外，同時我還認為，從與模具用戶的關系來說，模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來是比較依賴和比較被動的，發(fā)言權很少。高質(zhì)量模具與技術休戚相關。這就對模具提出了更高的要求 。 快速高效生產(chǎn)，這一方 面是要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來快速高效地生產(chǎn)制品。現(xiàn)簡要分析如下： 要輕巧就會增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應的新型模具。然而中國地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來說，與國際先進水平 相比，還確實存在不少差距 j差距促使我們進一步努力，差距促使我們奮進 !向世界模具強國不斷邁進，將仍舊是我們在較長時間內(nèi)的奮斗目標。 關于我國模具行業(yè)的水平，我國“十一五 ”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標是至 2020 年進入亞洲先進水平的行列。 四、模具生產(chǎn)周期進一步縮短，模具價格繼續(xù)下降。 三、集群式生產(chǎn)方式得到進一步發(fā)展。國際市場也史為廣闊，除了歐美和東南亞傳統(tǒng)市場之外，印度、俄羅斯、 巴西、 澳大利亞、中東和南非等新興市場都己開始拓展。 例如汽車，年初預測今年 將突破 1000 萬輛，現(xiàn)在預測是突破1200 萬輛，比去年增長 20％以上汽車模具卻沒有增加那么多，這是因為與模具需求最關聯(lián)的新車型投放與汽車銷售量之間并不成正比關系所致。 在經(jīng)歷了“十五”期間和“十一五”頭兩年高速發(fā)展 (這七年間年均增長速度達 18％ )之后，由于受到國際金融危機影響， 2020 年下半年開始，中國模具工業(yè)發(fā)展速度己明顯放緩，致使 2020 年全年模具總銷售額與上年同比增長率跌進了個位數(shù)，只達到 9． 2％左右，總量約為 950億元左右。例如研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（ E）、聚酯（ P）或其中填充金屬（ M）、玻璃（ G）等增強制制作簡易模具，這些模具的主要特點是制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標準件的應用必將日漸廣泛。在注射成型中，影響成型件精度 的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術，有的廠使用率甚至已達 80%以上，效果十分明顯。 （ 3）多功能復合模具將進一步發(fā)展。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達到一個模幾百腔）所致。 關鍵字 : 沖壓 落料沖孔 復合膜 模具結構 指導老師簽名 ： 目 錄 1 緒論 ..........................................2 模具工業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展狀況及趨勢 ............................................................... 2 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況 .............................................................................. 7 課題研究的 內(nèi)容 ............................................................................................ 8 2 制件的工藝分析 .................................9 沖壓件零件圖 ................................................................................................ 9 材料的性能 ...........................................................................................10 零件的精度分析 .....................................................................................10 成型工藝分析 ...............................................................................................10 沖裁工藝方案的確定 ......................................................... 錯誤 !未定義書簽。在說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具 的發(fā)展狀況，說明沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析，完成工藝方案的確定。 本次設計一套沖空、落料的模具。 支架零件沖壓工藝及沖模設計 摘要 : 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。經(jīng)過查閱資料，首先對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、推料力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。第二部分，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。 主要工藝參數(shù)計算 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 （ 2）模具的精度將越來越高。新型多功能復合模具是在多工位級進?；A上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機、電器及儀表的鐵芯組件等。 （ 5）隨著塑料成形工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。氣體輔助注射成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。 （ 7）快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 （ 8）隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。 2020 年，發(fā)展進一步受阻，預計全年的模具總銷售額只能接近 1000 億元，而很難突破，基本與去年持平或略有增長。但不管怎么說，在經(jīng)歷了一年多的金融危機之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了嚴峻考驗， 2020年全年不出現(xiàn)負增長的預計將可實現(xiàn)，而且我們還在結構調(diào)整等方面取得了不少成績，全行業(yè)積聚了力量，為今后發(fā)展打下了良好的基礎。 二、海外模具向我國內(nèi)地轉(zhuǎn)移的趨向不斷發(fā)展，帶動了行業(yè)水平的不斷提高及出口的快速增長。據(jù)模具網(wǎng) ceo羅百輝調(diào)查，目前全國已有不同種類和各種不同形式的模具城 (園、區(qū)、集聚生產(chǎn)基地 )近 50多個，其中半數(shù)以上己形成一定規(guī)模， 2020 年模具城的產(chǎn)出己達 270 億元左右，其中模具約為 170 億元左右，規(guī)模效應己得到體現(xiàn)。這對模具生產(chǎn)企業(yè)來說，確實是造成了很人壓力，但對模具用戶來說，這就是成績。我認為這個目標是可以達到的。 關于模具發(fā)展趨勢，我認為這主要取決于兩個方面，即一方面是模具為之服務的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢，另一方面是整個社會和世界科學技術的發(fā)展趨勢，這實際上就是需要和可能。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也是為了減輕重量，對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢等等。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術來縮短成形時間以及使用多層復合技術、模內(nèi)裝飾技術、高光無痕注