【正文】 需要選擇模架，初步擬定選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，尺寸規(guī)格的選擇還需要進(jìn)一步的計(jì)算。 課題研究的內(nèi)容 ，收集資料撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。不過(guò)在模具材料方面，隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和中國(guó)研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì)，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。我 國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬(wàn)美元 左右， 而 國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～ 20 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～ 30 萬(wàn)美元。它們相互之間可以互相促進(jìn)和相得益彰。在轉(zhuǎn)型方面他們提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型，要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型 (為用戶(hù)提供全套解決方案 )制造業(yè)轉(zhuǎn)變。海爾模具公司的口號(hào)是“你給我一個(gè)概念，我給你一個(gè)產(chǎn)品”和“決不對(duì)市場(chǎng)說(shuō)不”。 除上述所說(shuō)的發(fā)展趨勢(shì)之我見(jiàn) 以外，同時(shí)我還認(rèn)為，從與模具用戶(hù)的關(guān)系來(lái)說(shuō)，模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來(lái)是比較依賴(lài)和比較被動(dòng)的，發(fā)言權(quán)很少。高質(zhì)量模具與技術(shù)休戚相關(guān)。這就對(duì)模具提出了更高的要求 。 快速高效生產(chǎn)，這一方 面是要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶(hù)交付模具，另一方面更重要的是要使用戶(hù)能用你提供的模具來(lái)快速高效地生產(chǎn)制品?，F(xiàn)簡(jiǎn)要分析如下： 要輕巧就會(huì)增加使用塑料及開(kāi)發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)的新型模具。然而中國(guó)地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來(lái)說(shuō)，與國(guó)際先進(jìn)水平 相比，還確實(shí)存在不少差距 j差距促使我們進(jìn)一步努力，差距促使我們奮進(jìn) !向世界模具強(qiáng)國(guó)不斷邁進(jìn)，將仍舊是我們?cè)谳^長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的奮斗目標(biāo)。 關(guān)于我國(guó)模具行業(yè)的水平，我國(guó)“十一五 ”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標(biāo)是至 2020 年進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平的行列。 四、模具生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短，模具價(jià)格繼續(xù)下降。 三、集群式生產(chǎn)方式得到進(jìn)一步發(fā)展。國(guó)際市場(chǎng)也史為廣闊，除了歐美和東南亞傳統(tǒng)市場(chǎng)之外，印度、俄羅斯、 巴西、 澳大利亞、中東和南非等新興市場(chǎng)都己開(kāi)始拓展。 例如汽車(chē)，年初預(yù)測(cè)今年 將突破 1000 萬(wàn)輛，現(xiàn)在預(yù)測(cè)是突破1200 萬(wàn)輛，比去年增長(zhǎng) 20％以上汽車(chē)模具卻沒(méi)有增加那么多，這是因?yàn)榕c模具需求最關(guān)聯(lián)的新車(chē)型投放與汽車(chē)銷(xiāo)售量之間并不成正比關(guān)系所致。 在經(jīng)歷了“十五”期間和“十一五”頭兩年高速發(fā)展 (這七年間年均增長(zhǎng)速度達(dá) 18％ )之后，由于受到國(guó)際金融危機(jī)影響， 2020 年下半年開(kāi)始，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展速度己明顯放緩，致使 2020 年全年模具總銷(xiāo)售額與上年同比增長(zhǎng)率跌進(jìn)了個(gè)位數(shù)，只達(dá)到 9． 2％左右，總量約為 950億元左右。例如研制各種超塑性材料來(lái)制作模具，用環(huán)氧（ E）、聚酯（ P）或其中填充金屬（ M）、玻璃（ G）等增強(qiáng)制制作簡(jiǎn)易模具，這些模具的主要特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。在注射成型中，影響成型件精度 的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹(shù)脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。許多塑料模具廠(chǎng)所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠(chǎng)使用率甚至已達(dá) 80%以上，效果十分明顯。 （ 3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。這一方面是由于用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個(gè)模幾百腔）所致。 關(guān)鍵字 : 沖壓 落料沖孔 復(fù)合膜 模具結(jié)構(gòu) 指導(dǎo)老師簽名 ： 目 錄 1 緒論 ..........................................2 模具工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì) ............................................................... 2 國(guó)外模具工業(yè)的發(fā)展情況 .............................................................................. 7 課題研究的 內(nèi)容 ............................................................................................ 8 2 制件的工藝分析 .................................9 沖壓件零件圖 ................................................................................................ 9 材料的性能 ...........................................................................................10 零件的精度分析 .....................................................................................10 成型工藝分析 ...............................................................................................10 沖裁工藝方案的確定 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。在說(shuō)明書(shū)的第一部分，主要敘述了沖壓模具 的發(fā)展?fàn)顩r，說(shuō)明沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝分析，完成工藝方案的確定。 本次設(shè)計(jì)一套沖空、落料的模具。 支架零件沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 摘要 : 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，模具制造屬于專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)。經(jīng)過(guò)查閱資料，首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過(guò)工藝分析和對(duì)比，采用沖孔落料工序，通過(guò)沖裁力、推料力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。第二部分，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。 主要工藝參數(shù)計(jì)算 ............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 （ 2）模具的精度將越來(lái)越高。新型多功能復(fù)合模具是在多工位級(jí)進(jìn)?；A(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，一副多功能模具除了沖壓成形零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。 （ 5）隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀(guān)質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。 （ 7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。 （ 8）隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。 2020 年，發(fā)展進(jìn)一步受阻，預(yù)計(jì)全年的模具總銷(xiāo)售額只能接近 1000 億元，而很難突破，基本與去年持平或略有增長(zhǎng)。但不管怎么說(shuō)，在經(jīng)歷了一年多的金融危機(jī)之后，我們的模具工業(yè)經(jīng)受住了嚴(yán)峻考驗(yàn)， 2020年全年不出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)的預(yù)計(jì)將可實(shí)現(xiàn)，而且我們還在結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績(jī)，全行業(yè)積聚了力量，為今后發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。 二、海外模具向我國(guó)內(nèi)地轉(zhuǎn)移的趨向不斷發(fā)展，帶動(dòng)了行業(yè)水平的不斷提高及出口的快速增長(zhǎng)。據(jù)模具網(wǎng) ceo羅百輝調(diào)查，目前全國(guó)已有不同種類(lèi)和各種不同形式的模具城 (園、區(qū)、集聚生產(chǎn)基地 )近 50多個(gè)，其中半數(shù)以上己形成一定規(guī)模， 2020 年模具城的產(chǎn)出己達(dá) 270 億元左右，其中模具約為 170 億元左右，規(guī)模效應(yīng)己得到體現(xiàn)。這對(duì)模具生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，確實(shí)是造成了很人壓力，但對(duì)模具用戶(hù)來(lái)說(shuō)，這就是成績(jī)。我認(rèn)為這個(gè)目標(biāo)是可以達(dá)到的。 關(guān)于模具發(fā)展趨勢(shì)，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這實(shí)際上就是需要和可能。例如，汽車(chē)上越來(lái)越多地采用高強(qiáng)度板也是為了減輕重量，對(duì)一些超高強(qiáng)度板進(jìn)行熱成形及與之相適應(yīng)的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢(shì)等等。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來(lái)縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無(wú)痕注