齒輪類零件加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 路線 （1）確定加工方案 （2）劃分加工工段 （3）選擇定位基準(zhǔn)(4)加工順序 （1）確定余量，工序尺寸及其公差 （2）選擇設(shè)備及工裝完成以上工作后，按要求填寫工序卡片齒輪加工的過(guò)程由若干個(gè)工序組成，為了獲得符合精度要求的齒輪，齒形加工是整個(gè)加工的關(guān)鍵。夾具在機(jī)械加工中有舉足輕重的作用，好的夾具才是保障零件加工的方法。按齒形狀分：齒輪、齒、字齒等。關(guān)鍵詞：齒輪、夾具、工藝、設(shè)計(jì)（1）分析圖樣資料①加工工藝表面的尺寸精度和形狀精度②各加工表面之間以及加工表面和不加工表面之間的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④熱處理及其他要求 （2）零件的結(jié)構(gòu)工藝分析。（1）齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求①圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按加工角度分圓柱齒輪分，為輪體和齒圈兩部分分，按輪齒的分布形式分直齒、斜齒、人字齒等等。正火處理后的硬度為160—220HBW。提高了定位精度。按不同的加工方法，可設(shè)置必要的防護(hù)裝置、擋屑板以及各種安全器具。6）必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便夾具的制造、使用和維修。這種加工方式的鉆孔精度比較高。A．夾緊力方向在保證安裝的真確可靠，減少工件的變形，定位方便和在可以減少所需夾緊力的大小的前提下，夾具的夾緊方向和工件重力方向和切削方向相同。 △A1——定位元件定位面對(duì)夾具體基面的誤差； △A2——夾具的安裝連接誤差。在鉆床上加工孔時(shí)，大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并在加工過(guò)程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過(guò)程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等鉆套8總體分析夾具夾具按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具、標(biāo)準(zhǔn)夾具、隨行夾具、組合機(jī)床夾具等。機(jī)械1002曾凱201342519。 感謝我的家人對(duì)我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的默默支持；感謝我的母校襄陽(yáng)職院了我在大學(xué)三年深造的機(jī)會(huì)，讓我能繼續(xù)學(xué)習(xí)和提高；感謝襄陽(yáng)職院的老師和同學(xué)們?nèi)陙?lái)的關(guān)心和鼓勵(lì)。這是一種專用夾具，專為一工件的一道工序而設(shè)計(jì)的夾具。3）△T——刀具相對(duì)夾具的位置誤差，即對(duì)刀導(dǎo)向誤差?，F(xiàn)在
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