【正文】 XK082磨床。根據(jù)零件的分析，適合選擇用 三爪自定心卡盤 裝夾，因?yàn)?三爪自定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由 于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。機(jī)床型號(hào)選用： CK613 XK0824。 程序的輸入 （加工右端的主程序） G54 G90 X80 Z100 S500 M03 T1 （設(shè)定工件坐標(biāo)系，選擇 1 號(hào)刀，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，進(jìn)給量為 ） G00 X55 Z2 CNAME=“ YM01” （用毛坯切削循環(huán)調(diào)用子程序 YM01，切削循環(huán)賦值進(jìn)行粗車） R105=1 R106= R108= R109=7 刀具表 車床： T01 93176。根據(jù)該零件的毛坯分析，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)不僅僅要注意四項(xiàng)原則，還應(yīng)該注意下列三點(diǎn)： （ 1） 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。根據(jù)工件材料為灰鑄鐵選擇刀具材料為硬質(zhì)合金 YT15 的刀具。主偏角 Kr 在 45176。 （ 2）毛坯選 擇 端蓋零件要求耐磨性較高，抗震性能好，而且精度要求不高，所以綜合所有的因素選擇灰鑄鐵。銑削時(shí)沖擊力大，為保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀刃傾角常取λ s為 5176。 刀具的選擇及切削用量確定 刀具的選擇 數(shù)控加工對(duì)刀具的基本要求是強(qiáng)度高、精度高、耐用度高，同時(shí)還要求切削速度和進(jìn)給速度高、可靠性好、使用壽命長(zhǎng)、斷屑及排屑性能好以及尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)試方便等。 2）工序安排 首先進(jìn)行預(yù)先熱處理（正火）消除內(nèi)應(yīng)力，再銑平面，確定為基準(zhǔn)面，再進(jìn)行其他加工，最后檢驗(yàn)，入庫。 （ 8）工藝卡片 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 500 精車外圓 800 精銑鍵槽 800 50 學(xué)校 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 001號(hào) 產(chǎn)品名稱 輸出軸 零件名稱 輸出軸 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 棒料 毛坯外形 尺寸 總長(zhǎng) 250mm，直徑52mm 每毛坯件數(shù) 1件 工序 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 切 削 用 量 設(shè)備名稱 工 藝 裝 備 切削深度/mm 切削 速度mm/min 進(jìn)給量/mm 夾具 刀 具 量具 1 下料 在毛坯料上切斷棒料，保證長(zhǎng)度為210mm 26 200 車床 三爪和頂尖 切斷刀 游標(biāo)卡尺 2 熱處理 正火（消除內(nèi)應(yīng)力、改變切削性能） 3 車削 1）粗車外圓直徑到達(dá) 47mm 2 300 車床 三爪和頂尖 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 2)粗車端面，保證總長(zhǎng)度為 202mm。 （ 3）機(jī)床選擇 該零件為單件小批量生產(chǎn)，且有鍵槽，屬于配合零件，表面粗糙度及尺寸精度要求較高，用普通機(jī)床加工難度大，操作難度也大，而且還無 法達(dá)到零件的精度要求。 綜合以上所述， 考慮到加工效率 、 接刀痕跡 、刀具牌號(hào)材料選擇為 硬質(zhì)合金刀 YT15 的刀具。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)，根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。 定位基準(zhǔn)的選擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3）余量均勻原則 4）便于裝夾原則 定位基準(zhǔn)的選取 根據(jù)上述原則，綜合進(jìn)行分析，最終確定該零件的定位基準(zhǔn)為左右的端面。正火的成本較低、生產(chǎn)效率較高的熱處理方法，對(duì)于中碳鋼來說，經(jīng)調(diào)制處理后能提高其硬度，改善切削性能。例如，在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具 自動(dòng)管理及補(bǔ)償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在 高速加工時(shí)的綜合運(yùn)用控制中引入提前預(yù)測(cè)和預(yù)算功能、動(dòng)態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達(dá)到最佳控制目的。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 1)精度高、高速度 盡管 10 多年前數(shù)控機(jī)床就出現(xiàn)了高精度、高速度的趨勢(shì)，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展史沒有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化。此時(shí)的通用微機(jī)除了具備本身的功能外，還具備了全功能數(shù)控系統(tǒng)的所有功能，是數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)。它與閉環(huán)控制系統(tǒng)的不同之處僅在將檢測(cè)元件裝在傳動(dòng)鏈的旋轉(zhuǎn)部位，它所檢測(cè)得到的不是工作臺(tái)的實(shí)際位移 量。 3） 輪廓控制 系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床 輪廓控制 系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床 又稱連續(xù)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床或者軌跡控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床的分類 數(shù)控機(jī)床的種類繁多，從不同的角度對(duì)其進(jìn)行考查，就有不同的分法，通?？梢园匆韵路绞綄?duì)其分類。這些控制包括主軸運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟動(dòng)停止，工件和機(jī)床部件的松開、夾緊，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動(dòng)作。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，即按圖形軌跡移動(dòng)。編制程序的工 作可由人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（ APT）或 CAD/CAM 設(shè)計(jì)。 （ 4）可加工復(fù)雜形狀的零件。數(shù)控技術(shù)即 NC 技術(shù)，是指用數(shù)字化信化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)。對(duì)涉及與 數(shù)控 專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ) 知識(shí) 、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述 ， 目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。此外世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)對(duì)我國(guó)實(shí)行封鏡和限制政策。 ：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、 關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。以機(jī)械加工中車 、銑 工藝學(xué)與數(shù)控車 、銑 床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工 、銑工 必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。 基本概念 數(shù)控即數(shù)字控制（ Numerical Control， NC）。 （ 3）生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，特別適合小批量、單件零件的加工。得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和 動(dòng)作。 5）、輔助控制裝置 輔助控制裝置的主要作用是接收 數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號(hào)，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。數(shù)控加工程序可以記錄在信息載體上，也可以通過某種方式輸入數(shù)控機(jī)床，再由數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)數(shù)控加工程序進(jìn)行譯碼和預(yù)處理，接著由插補(bǔ)器進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算，逐點(diǎn)計(jì)算并確定個(gè)線段起點(diǎn)與終點(diǎn)間一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)及各軸的運(yùn)動(dòng)方向、大小和速度，分別向各軸發(fā)出運(yùn)動(dòng)序列指令，完成零件產(chǎn)品的加工。 2） 直線控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床 點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精確移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制圖框如下： 3） 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床 半閉環(huán)控制系統(tǒng)是閉環(huán)控制系統(tǒng)的一種派生。 4）基于 PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床 這類數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)采用通用微計(jì)算機(jī)技術(shù)開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，可以得到強(qiáng)大有利的硬件與軟件支持，這些軟件和硬件的技術(shù)是開放式的。 在數(shù)控系統(tǒng)不斷更新?lián)Q代的同時(shí)，數(shù)控機(jī)床的品種、 功能、應(yīng)用也隨之不斷發(fā)展。 4）實(shí)時(shí)智能化 在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)重要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。 2）熱處理 為了獲得更好地力學(xué)性能，改善切削性能，采用正火進(jìn)行預(yù)先熱處理。合理選擇定 位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí) 最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金 )并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 （ 2）毛坯選擇 該零件為輸出軸，選用直徑為 50mm，長(zhǎng)度為 210mm 的 45＃鋼。 （ 6）切削用量的選擇 （ 7）加工順序及路線 車床加工順序按先粗后精、從右到左的順序加工，先 粗加工加工右端，留，再進(jìn)行精加工，留 的余量待粗、精磨；然后掉頭裝夾，加工左端，還是先采用粗加工留 的余量，再精加工，留 、精磨；其次是粗磨零件留 余量，再精磨達(dá)到尺寸要求；最后是精銑兩個(gè)鍵槽，達(dá)到尺寸精度要求。 擬定工藝路線 1）選擇表面加工方法 該零件毛坯選擇為灰鑄鐵， 具有良好的耐磨性，消震性和切削加工性，并具有較高的抗壓強(qiáng)度 ， 韌性較差，所以選用：正火預(yù)先熱處理 —— 銑平面 —— 銑兩個(gè)外圓 —— 銑兩個(gè)內(nèi)圓 —— 鉆孔 —— 銑平 面。根據(jù)選用的數(shù)控機(jī)床以及零件的粗糙度要求，所以采用常用的 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型平口虎鉗。 — 12176。該零件是典型的端蓋零件，尺寸精度要求不高，表面粗糙度也較低。 — 90176。 根據(jù)工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)選擇銑刀的參數(shù)。 （ 2） 減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后加工出全部待加工表面。外圓車刀 T02 3mm 切斷刀 銑床： T01 Φ 8 立銑端刀 R110=2 R111= R112=0 G00 X20 Z3 S800 M03 (精車轉(zhuǎn)速 800r/min，進(jìn)給量) YM01 (調(diào)用子程序進(jìn)行精車） G00 X80 Z100 （退至起刀點(diǎn)換刀） M06 T2 （換切斷刀切斷保證總長(zhǎng) 200mm） G00 X50 Z203 G01 X0 G00 X80 Z100 （退至起刀點(diǎn)） M30 （主程序結(jié)束） （子程序） G01 X0 Z0 （輪廓加工軌跡的編程） X30 CHF= Z55 X35 Z137 X40 Z145 X45 Z184 G00 X55