典型零件加工工藝(存儲版)
【正文】 17 粗磨大端錐孔 粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≥40%） 75h5外圓 前支承軸頸及216。在線檢測在機(jī)械制造中的應(yīng)用越來越廣。這種檢驗(yàn)方式能在不影響加工的情況下，根據(jù)測量結(jié)果，主動地控制機(jī)床的工作過程，如改變進(jìn)給量，自動補(bǔ)償?shù)毒吣p，自動退刀、停車等，使之適應(yīng)加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱為主動檢驗(yàn)。75h216。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過程中損傷已精加工過的主要表面。105h5軸頸，兩支承軸頸及大頭錐孔。所以主軸在粗車之前應(yīng)先加工頂尖孔。夾具由底座支架2及浮動夾頭3三部分組成，兩個(gè)支架固定在底座上，作為工件定位基準(zhǔn)面的兩段軸頸放在支架的兩個(gè)V形塊上，V形塊鑲有硬質(zhì)合金，以提高耐磨性，并減少對工件軸頸的劃痕，工件的中心高應(yīng)正好等于磨頭砂輪軸的中心高，否則將會使錐孔母線呈雙曲線，影響內(nèi)錐孔的接觸精度。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。它是安裝卡盤的定位面。小錐孔時(shí)常用堵頭；大錐孔時(shí)常用帶堵頭的拉桿心軸，如圖62。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。⑷ 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。下面介紹軸類零件、箱體類和齒輪零件的典型加工工藝。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等如圖61，其中階梯傳動軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理1．軸類零件的材料⑴ 軸類零件材料 常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr1彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl氮化鋼。1．采用兩中心孔定位裝夾一般以重要的外圓面作為粗基準(zhǔn)定位，加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)；盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)一次安裝加工多個(gè)表面。下面分別介紹主軸各主要部分的作用及技術(shù)要求：⑴ 支承軸頸 主軸二個(gè)支承軸頸A；而支承軸頸1∶12錐面的接觸率≥70%；；支承軸頸尺寸精度為IT5。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會影響齒輪傳動平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。機(jī)床上有兩個(gè)獨(dú)立的砂輪架，精磨在兩個(gè)工位上進(jìn)行，工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面，工位Ⅱ用角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。主軸外圓表面的加工，應(yīng)該以頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)每轉(zhuǎn)換一次，都使主軸的加工精度提高一步。在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決定了主軸加工各主要表
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