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典型零件加工工藝(參考版)

2025-06-19 03:49本頁面
  

【正文】 表面粗糙度可用粗糙。在線檢測在機械制造中的應用越來越廣。這種檢驗方式能在不影響加工的情況下,根據測量結果,主動地控制機床的工作過程,如改變進給量,自動補償刀具磨損,自動退刀、停車等,使之適應加工條件的變化,防止產生廢品,故又稱為主動檢驗。 精磨大端錐孔 精磨大端莫氏6號內錐孔(卸堵,涂色法檢查接觸率≥70%) 前支承軸頸及 專用主軸錐孔磨床25 鉗工 端面孔去銳邊倒角,去毛刺 26 檢驗 按圖樣要求全部檢驗 75h5外圓 前支承軸頸及 專用檢具216。花鍵銑床 銑花鍵 銑19 銑鍵槽 80h5及M115mm外圓 銑12f9鍵槽216。 粗磨外圓 粗磨 錐堵頂尖孔 組合外圓磨床17 粗磨大端錐孔 粗磨大端內錐孔(重配莫氏6號錐堵,涂色法檢查接觸率≥40%) 75h5外圓 前支承軸頸及216。75h216。深孔鉆床 鉆深孔 鉆11 車小端錐孔 車小端錐孔(配1∶20錐堵,涂色法檢查接觸率≥50%) 兩端支承軸頸 臥式車床12 車大端錐孔 車大端錐孔(配莫氏6號錐堵,涂色法檢查接觸率≥30%)、外短錐及端面 兩端支承軸頸 臥式車床13 鉆孔 鉆大頭端面各孔 大端內錐孔 搖臂鉆床90g短錐及莫氏6號錐孔) 14216。5.CA6140車床主軸加工工藝過程表61列出了CA6140車床主軸的加工工藝過程。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后,精磨之前進行加工。但這些表面也不能放在主要表面精加工后,以防在加工非主要表面過程中損傷已精加工過的主要表面。對主軸來說非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。綜上所述,主軸主要表面的加工順序安排如下:外圓表面粗加工(以頂尖孔定位)→外圓表面半精加工(以頂尖孔定位)→鉆通孔(以半精加工過的外圓表面定位)→錐孔粗加工(以半精加工過的外圓表面定位,加工后配錐堵)→外圓表面精加工(以錐堵頂尖孔定位)→錐孔精加工(以精加工外圓面定位)。主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段,即粗加工階段(包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等);半精加工階段(半精車外圓,鉆通孔,車錐面、錐孔,鉆大頭端面各孔,精車外圓等);精加工階段(包括精銑鍵槽,粗、精磨外圓、錐面、錐孔等)。105h5軸頸,兩支承軸頸及大頭錐孔。80h216。4.CA6140車床主軸主要加工表面加工工序安排CA6140車床主軸主要加工表面是216。如車小端1∶20錐孔和大端莫氏6號內錐孔時, 以與前支承軸頸相鄰而它們又是用同一基準加工出來的外
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