典型零件加工工藝(參考版)
2025-06-19 03:49本頁面
【正文】 表面粗糙度可用粗糙。在線檢測在機械制造中的應(yīng)用越來越廣。這種檢驗方式能在不影響加工的情況下，根據(jù)測量結(jié)果，主動地控制機床的工作過程，如改變進給量，自動補償?shù)毒吣p，自動退刀、停車等，使之適應(yīng)加工條件的變化，防止產(chǎn)生廢品，故又稱為主動檢驗。 精磨大端錐孔 精磨大端莫氏6號內(nèi)錐孔（卸堵，涂色法檢查接觸率≥70%） 前支承軸頸及 專用主軸錐孔磨床25 鉗工 端面孔去銳邊倒角，去毛刺 26 檢驗 按圖樣要求全部檢驗 75h5外圓 前支承軸頸及 專用檢具216?；ㄦI銑床 銑花鍵 銑19 銑鍵槽 80h5及M115mm外圓 銑12f9鍵槽216。 粗磨外圓 粗磨 錐堵頂尖孔 組合外圓磨床17 粗磨大端錐孔 粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≥40%） 75h5外圓 前支承軸頸及216。75h216。深孔鉆床 鉆深孔 鉆11 車小端錐孔 車小端錐孔（配1∶20錐堵，涂色法檢查接觸率≥50%） 兩端支承軸頸 臥式車床12 車大端錐孔 車大端錐孔（配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≥30%）、外短錐及端面 兩端支承軸頸 臥式車床13 鉆孔 鉆大頭端面各孔 大端內(nèi)錐孔 搖臂鉆床90g短錐及莫氏6號錐孔） 14216。5．CA6140車床主軸加工工藝過程表61列出了CA6140車床主軸的加工工藝過程。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進行加工。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過程中損傷已精加工過的主要表面。對主軸來說非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。綜上所述，主軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）→外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）→鉆通孔（以半精加工過的外圓表面定位）→錐孔粗加工（以半精加工過的外圓表面定位，加工后配錐堵）→外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）→錐孔精加工（以精加工外圓面定位）。主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆大頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等）。105h5軸頸，兩支承軸頸及大頭錐孔。80h216。4．CA6140車床主軸主要加工表面加工工序安排CA6140車床主軸主要加工表面是216。如車小端1∶20錐孔和大端莫氏6號內(nèi)錐孔時， 以與前支承軸頸相鄰而它們又是用同一基準(zhǔn)加工出來的外
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