【正文】 (3)主要表面加工方法的選擇 該齒輪精度等級較高，各主要表面精加工的方法如下： 基準(zhǔn)孔：磨削 端 面：磨削 齒 面：滾齒一表面淬火 — 磨 齒 齒輪的加工工藝 路線 （以 45號鋼為例）： （ 1） 、毛坯下料 （ 2） 、粗車 （ 3） 、調(diào)質(zhì)處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度） （ 4） 、精車齒坯至尺寸 （ 5） 、磨齒 （ 6） 、若軸上有鍵槽時(shí)，可先加工鍵槽等 （ 7） 、滾齒 （ 8） 、齒面中頻淬火（小齒輪用高頻淬火），淬火硬度 HRC4858（具體硬度值需要依據(jù)工況、載荷等因素而定） （ 9） 、成品的最終檢驗(yàn) 。 (2)毛坯選擇 采用鍛造毛坯以改善材料的力學(xué)性能。 2)齒坯基準(zhǔn)面精度 基準(zhǔn)內(nèi)孔Ф 85 mm 精度 IT6；兩端面對內(nèi)孔軸線的端面圓跳動(dòng)分別為 0． 020 和 0． 025mm。齒厚上偏差代號 M， M=20fpt=0． 14mm，齒厚下偏差代號 P， P=— 32 fpt=— 0． 224mm。 0． 006mm；第Ⅲ公差組為 5 級精度，檢測項(xiàng)目齒向誤差Δ Fβ ，公差 Fβ =0． 007mm。的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪。 (3)齒面須經(jīng)滲碳或滲氮的齒輪 毛坯制造一正火一齒坯粗加工一正火或調(diào)質(zhì)一齒坯半精加工一齒面粗加工一齒面半精加工一滲碳淬火或滲氮一齒坯精加工一齒面精加工。 4．圓柱齒輪的加工工藝過程 (1)只需調(diào)質(zhì)熱處理的齒輪 毛坯制造一毛坯熱處理 (正火 )一齒坯粗加工一調(diào)質(zhì)一齒坯精加工一齒面粗加工一齒面 精加工。 3．齒面切削方法的選擇 齒面切削方法的選擇主要取決于齒輪的精度等級、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件和熱處理要求。 (1)齒坯孔加工的主要方案如下： 1)鉆孔一擴(kuò)孔一鉸孔一插鍵槽 2)鉆孔一擴(kuò)孔一拉鍵槽一磨孔 3)車孔或鏜孔一拉或插鍵槽 — 磨孔 (2)齒坯外圓和端面主要采用車削。單件小批生產(chǎn)時(shí)，則常用外圓和端面作定位基準(zhǔn)，以省去心軸，但要求外圓對孔的徑向圓跳動(dòng)要小，這種方法生產(chǎn)率較低。 帶孔齒輪或裝配式齒輪的齒圈，常使用專用心軸，以齒坯內(nèi)孔和端面作定位基準(zhǔn)。 連軸齒輪的齒坯和齒面加工與一般軸類零件加工相似。 6～ 8級精度的齒輪，齒面表面粗糙度 Ra 值一般為 0． 8— 3． 2μ m，基準(zhǔn)孔為 0． 8— 1． 6 μ m，基準(zhǔn)軸頸為 0． 4— 1． 6μ m，基準(zhǔn)端面為 1． 6～ 3． 2μ m，齒頂圓柱面為 3． 2μ m。對于精度等級為 6～ 8 級的齒輪，帶孔齒輪基準(zhǔn)孔的尺寸公差和形狀公差為 IT6IT7，連軸齒輪基準(zhǔn)軸的尺寸公差和形狀公差為 IT5IT6，用作測量基準(zhǔn)的齒頂圓直徑公差為 IT8；基準(zhǔn)面的徑向和端面圓跳動(dòng)公差，在 1122μ m之間 (分度圓直徑不大于 400mm 的中小齒輪 )。 2．齒輪基準(zhǔn)表面的精度 齒輪基準(zhǔn)表面的尺寸誤差和形狀位置誤差直接影響齒輪與齒輪副的精度。根據(jù)齒輪使用要求不同，各公差組可以選用不同的精度等級 圓柱齒輪的公差組副嚙合時(shí)，兩非工作齒面沿法 線方向的距離 (即法向側(cè)隙 )，側(cè)隙用以保證齒輪副的正常工作。用切齒工藝方法加工、機(jī)械中普遍應(yīng)用的等級為 7 級。 二、直齒圓柱齒輪的主要技術(shù)要求， 1．齒輪精度和齒側(cè)間隙 GBl0095《漸開線圓柱齒輪精度》對齒輪及齒輪副規(guī)定了 12 個(gè)精度等級。 2．齒輪的材料和毛坯 常用的齒輪材料有 15 鋼、 45 鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼；速度高、受力大、精度高的齒輪常用合14 金結(jié)構(gòu)鋼，如 20Cr， 40Cr， 38CrMoAl， 20CrMnTiA 等。小批生產(chǎn)時(shí)采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。 3)表面粗糙度 Ra 值 基準(zhǔn)孔為 0． 8μ m，兩端面為 1． 6μ m，齒面為 0． 8μ m，齒頂圓柱面為 3． 2μ m。 (精度等級表示中，齒厚極限偏差用以控制側(cè)隙，本例用代號 MP表示 )。公法線長度 Wk=80． 58 mm，跨測齒數(shù) k=8。 (1)主要技術(shù)要求 1)精度等級 第 I公差組為 6 級精度，檢測項(xiàng)目齒 距累積誤差Δ Fp，公差 Fp=0． 063mm；第Ⅱ公差組為 5 級精度，檢測項(xiàng)目齒形誤差Δ ff和基節(jié)偏差Δ fpb，齒形公差 ff=0． 007mm，基節(jié)極限偏差土 fpb=177。 四、直齒圓柱齒輪加工實(shí)例 1．零件分析 該齒輪為模數(shù) m=3． 5mm，齒數(shù) z=63，齒形角α =20186。 (2)齒面須經(jīng)表面淬火的中碳結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼 齒輪 毛坯制造一正火一齒坯粗加工一調(diào)質(zhì)一齒坯半精加工一齒面粗加工 (半精加工 )一齒面 表面淬火一齒坯精加工一齒面精加工。7～ 8 級精度不淬硬的齒輪可用滾齒或插齒達(dá)到要求； 6～ 7 級精度不淬硬的齒輪可用滾齒一剃齒達(dá)到要求； 6— 7 級精度淬硬的齒輪在生產(chǎn)批量較小時(shí)可采用滾齒一（或插齒 )一齒面熱處理 — 磨齒的加工方案，生產(chǎn)批量大時(shí)可采用滾齒一剃齒一齒面熱處理一珩齒的加工方案。大批、大量生產(chǎn)時(shí)，常采用高生產(chǎn)率機(jī)床加工齒 坯，如多軸或多工位、多刀半自動(dòng)機(jī)床；單件、小批生產(chǎn)時(shí)，一般采用通用車床，但必須注意內(nèi)孔和基準(zhǔn)端面的精加工應(yīng)在一次安裝內(nèi)完成，并在基準(zhǔn)端面作標(biāo)記。 2．齒坯加工 齒坯加工主要包括帶孔齒輪的 孔和端面、連軸齒輪的中心孔及齒圈外圓和端面的加工。這種方法定位精度高，生產(chǎn)率也高，適用于成批生產(chǎn)。直徑較小的連軸齒輪，一般采用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)；直徑較大的連軸齒輪，由于自重及切削力較大，不宜用中心孔作定位基準(zhǔn)，而應(yīng)選用軸頸和端面圓跳動(dòng)較小的端平面作為定位基準(zhǔn)。 三、直齒圓柱齒輪機(jī)械加工的主要工藝 1．定位基準(zhǔn) 齒輪加工定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合基準(zhǔn)重合的原則，盡可能與裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)一致，同時(shí)在齒輪加工的整個(gè)過程中 (如滾、剃、珩齒等 )應(yīng)選用同一定位基準(zhǔn)，以保持基準(zhǔn)統(tǒng)一。 3．表面粗糙度 齒輪齒面及齒坯基準(zhǔn)面的表面粗糙度，對齒輪的壽命、傳動(dòng)中的噪聲有一定的影響。因此 GBl0095附錄中對齒坯公差作了相應(yīng)規(guī)定。加工齒輪時(shí)，用齒厚的極限偏差來控制和保證齒輪副側(cè)隙的大小。根據(jù)齒輪使用要求不同，各公差組可以選用不同的精度等級。用切齒工藝方法加工、機(jī)械中普遍應(yīng)用的等級為 7 級。 二、直齒 圓柱齒輪的主要技術(shù)要求， 1．齒輪精度和齒側(cè)間隙 GBl0095《漸開線圓柱齒輪精度》對齒輪及齒輪副規(guī)定了 12 個(gè)精度等級。 2．齒輪的材料和毛坯 常用的齒輪材料有 15 鋼、 45 鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼；速度高、受力大、精度高的齒輪常用合金結(jié)構(gòu)鋼，如 20Cr， 40Cr， 38CrMoAl， 20CrMnTiA 等。 二、圓柱齒輪齒面（形）加工方法 12 1．齒輪齒面加工方法的分類 加工一個(gè)精度較高的圓柱齒輪，大致要經(jīng)過如下工藝路線： 毛坯制造及熱處理→齒加工→齒形加工→齒端加工→輪齒熱處理→定位面的精加工→齒形精 加工。 圖 E吊架式鏜模夾具 圖 F箱體以一面兩孔定位 ②量大時(shí)采用