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正文內(nèi)容

典型零件的加工工藝設(shè)計及加工(參考版)

2025-06-19 03:57本頁面
  

【正文】 當(dāng)然,由于我們水平有限,整個設(shè)計中不妥之處,懇請老師不吝指正。本次設(shè)計在提高我們解決實際問題能力的同時,也讓我們認識到了自身或多或少在某些方面還有不足之處,有待提高。我們又一次超越了自我,這意味著相對以前我們的水平有所提高,我們高興,我們累的值!通過本次設(shè)計,使我們以前所學(xué)的多門知識得到了一次綜合性地運用,也使我們進一步理解了各門學(xué)科之間的相互聯(lián)系。但是,“不經(jīng)一番寒徹骨,那得梅花撲鼻香”。經(jīng)過不懈的努力,我們順利完成了對軸類零件的加工工藝及分析。然而,通過這次設(shè)計也暴露出了我的許多不足之處,概念模糊、對機械方面加工知識不夠全面,缺乏創(chuàng)新理念等等。同時還把這些課本的內(nèi)容都聯(lián)系了起來,整合到了一份設(shè)計上。經(jīng)過了這一段時間,在指導(dǎo)老師的熱心幫助下和我們自己的努力下完成了這次設(shè)計。在大學(xué)學(xué)習(xí)中,學(xué)了理論也參加過實踐,或多或少感覺自己學(xué)到了不少東西。通過三年的學(xué)習(xí),我們所學(xué)的機械知識很多,如液壓,電子電工,機械設(shè)計,機械制圖等,但是真正得到鞏固和提高的就是通過這次自主設(shè)計和加工零件,我相信通過這次的體驗,將對我們走向機械行業(yè)奠定了很重要的基礎(chǔ)。其實我們所學(xué)的知識無非就是能夠在加工零件的同時,保證它是個合格的零件,這就設(shè)計到我們所學(xué)的知識,如:機床的選擇,刀具的選擇,夾具的選擇,切削用量的選擇。最后,根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作,結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式,逐段編寫零件加工程序單,并輸入CNC裝置的存儲器中。其次應(yīng)進行數(shù)值計算。 所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成,可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題,也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。它適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工,以及計算較簡單,程序段不多,編程易于實現(xiàn)的場合等。數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。20500100手動4粗精車左端外圓T0125X25800640自動5鏜162。5800120手動3鉆162。20mm鉆162。5mm鉆162。外螺紋車刀150加工30*26g螺紋4T04焊接鏜刀刀尖角35176。第六章、工藝文件的填寫 .?dāng)?shù)控刀具卡刀具調(diào)整卡型別零件圖號零件名稱軸類零件 設(shè)備名稱CK6140 設(shè)備型號 程序號 基本材料45#鋼硬度200工序名稱 工序號 序號刀具序號刀具名稱刀具參數(shù)刀補換刀加工部位直徑長度直徑長度1T01外圓車刀刀尖角55176。具體參見刀具工藝卡。精車時的背吃刀量αp =,主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min,進給速度f=。在確定主軸轉(zhuǎn)速時,首先要確定切削速度。于該零件的加工,進給速度粗車時為f=,精車時為f=,車削螺紋時的進給速度則為f=60 mm/r,車槽時的進給為f=。粗加工時,一般選用盡可能大的進給量;精加工時,當(dāng)表面粗糙度要求較高時,宜選用較小的進給量;在切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時,也宜選擇較低的進給量。于該小主軸零件的的切削深度選擇,由于其精度要求不是很高,所以我根據(jù)粗、精加工分別選擇為αp =4mm、αp =。粗加工時,在系統(tǒng)剛性允許的條件下,盡可能選擇較大的切削深度,以減少進給次數(shù),提高生產(chǎn)率;精加工時,通常選取較小的切削深度,以保證加工精度及表面粗糙度。精加工時,首先根據(jù)粗加工的余量確定切削深度;其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求,選取合適的進給量;最后在保證刀具耐用度的前提下,選取較高的切削速度。 切削用量的選擇原則。 切削用量包括切削速度v(m/min)或主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)、進給量f(mm/r)或進給速度v(mm/min)、切削深度(背吃刀量)a(mm)。因此,在機械加工過程中合理地選擇切削用量,可以提高切削效率,降低成本,改善加工質(zhì)量。這個過程中伴隨著金屬的彈性變形和塑性變形,影響了工件的加工精度。也是測量基面,這樣三重基面重合就不會產(chǎn)生定位誤差,保證了錐孔相對與主軸頸的同軸度要求。主軸的工藝過程中,半精車,精車,粗磨和精磨各部外圓和端面,車螺紋等工序,都是以中心孔作定位基準,在加工過程中,作為定位基準的中心孔,因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準,故采用帶有中心孔的錐套心軸。零件各表面的加工順序,在很到程度上與各工序定位基準的選擇有關(guān),因為各階段開始總是先加工定位基準面,即先行工序必須為后續(xù)工序準備好定位基準,同時采用一定壓鍋措施來保證定位精度,倒角錐面作為定位基準而準備條件的,因為主軸調(diào)質(zhì)后會變形,在加工孔口倒角時,不僅要車端面,而且要車內(nèi)孔,使尾座上的頂尖與倒角錐面無論在外緣上或內(nèi)邊緣上部能準確定位。220+,采用頂尖夾緊。2 )加工時,以毛坯的軸線為基準,左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。零件右端為圓弧面不易裝夾,所以應(yīng)先加工左端,Φ32表面可以作為掉頭裝夾表面。 零件沒有較高的同軸度要求。 ,采用G92進行螺紋的切削循環(huán)。 ,采用G70進行零件的右端的精加工循環(huán)。 ,也可采用G94端面切削循環(huán)。 。 ,采用G71進行零件左端部分的輪廓循環(huán)粗加工。棒料伸出卡盤外約65mm,找正后夾緊。第四章 、加工工藝規(guī)程設(shè)計,可以考慮采用萬能機床配以專用工裝夾具,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效益用以降低成本,提高效益.。. 對刀點或?qū)Φ痘鶞庶c的一般原則對刀點或?qū)Φ痘鶞庶c可以設(shè)置在被加工工件上,也可以設(shè)置在與零件定位基準有關(guān)聯(lián)尺寸的夾具的某一位置上,也可以設(shè)置在機床三爪卡盤的前端面上。車削中心的換刀點一般為一固定點。換刀點的位置應(yīng)該避免與工件、夾具和機床發(fā)生干涉。(6)換刀點數(shù)控加工程序中指定用于換刀的位置點??梢岳么俗鴺酥颠M行對刀操作。對刀基準點一般設(shè)置在工件上(定位基準或測量基準)或夾具上(夾具元件設(shè)置的起始點)或機床上。(4)對刀基準點對刀時確定對刀點的位置所依據(jù)的
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