典型零件的加工工藝的設計及加工畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-21 05:53本頁面
【正文】 當然，由于我們水平有限，整個設計中不妥之處，懇請老師不吝指正。本次設計在提高我們解決實際問題能力的同時，也讓我們認識到了自身或多或少在某些方面還有不足之處，有待提高。我們又一次超越了自我，這意味著相對以前我們的水平有所提高，我們高興，我們累的值！通過本次設計，使我們以前所學的多門知識得到了一次綜合性地運用，也使我們進一步理解了各門學科之間的相互聯系。但是，“不經一番寒徹骨，那得梅花撲鼻香”。經過不懈的努力，我們順利完成了對軸類零件的加工工藝及分析。然而，通過這次設計也暴露出了我的許多不足之處，概念模糊、對機械方面加工知識不夠全面，缺乏創(chuàng)新理念等等。同時還把這些課本的內容都聯系了起來，整合到了一份設計上。經過了這一段時間，在指導老師的熱心幫助下和我們自己的努力下完成了這次設計。在大學學習中，學了理論也參加過實踐，或多或少感覺自己學到了不少東西。通過三年的學習，我們所學的機械知識很多，如液壓，電子電工，機械設計，機械制圖等，但是真正得到鞏固和提高的就是通過這次自主設計和加工零件，我相信通過這次的體驗，將對我們走向機械行業(yè)奠定了很重要的基礎。其實我們所學的知識無非就是能夠在加工零件的同時，保證它是個合格的零件，這就設計到我們所學的知識，如：機床的選擇，刀具的選擇，夾具的選擇，切削用量的選擇。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。其次應進行數值計算。 所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發(fā)展趨勢。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。20500100手動4粗精車左端外圓T0125X25800640自動5鏜162。5800120手動3鉆162。20mm鉆162。5mm鉆162。外螺紋車刀150加工30*26g螺紋4T04焊接鏜刀刀尖角35176。第六章、工藝文件的填寫 ．數控刀具卡刀具調整卡型別零件圖號零件名稱軸類零件 設備名稱CK6140 設備型號 程序號 基本材料45＃鋼硬度200工序名稱 工序號 序號刀具序號刀具名稱刀具參數刀補換刀加工部位直徑長度直徑長度1T01外圓車刀刀尖角55176。具體參見刀具工藝卡。精車時的背吃刀量αp =，主軸轉速n=910r/min，進給速度f=。在確定主軸轉速時，首先要確定切削速度。于該零件的加工，進給速度粗車時為f=，精車時為f=，車削螺紋時的進給速度則為f=60 mm/r，車槽時的進給為f=。粗加工時，一般選用盡可能大的進給量；精加工時，當表面粗糙度要求較高時，宜選用較小的進給量；在切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時，也宜選擇較低的進給量。于該小主軸零件的的切削深度選擇，由于其精度要求不是很高，所以我根據粗、精加工分別選擇為αp =4mm、αp =。粗加工時，在系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選擇較大的切削深度，以減少進給次數，提高生產率；精加工時，通常選取較小的切削深度，以保證加工精度及表面粗糙度。精加工時，首先根據粗加工的余量確定切削深度；其次根據已加工表面的粗糙度要求，選取合適的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選取較高的切削速度。 切削用量的選擇原則。 切削用量包括切削速度v（m/min）或主軸轉速n(r/min)、進給量f(mm/r)或進給速度v(mm/min)、切削深度（背吃刀量）a(mm)。因此，在機械加工過程中合理地選擇切削用量，可以提高切削效率，降低成本，改善加工質量。這個過程中伴隨著金屬的彈性變形和塑性變形，影響了工件的加工精度。也是測量基面,這樣三重基面重合就不會產生定位誤差,保證了錐孔相對與主軸頸的同軸度要求。主軸的工藝過程中,半精車,精車,粗磨和精磨各部外圓和端面,車螺紋等工序,都是以中心孔作定位基準,在加工過程中,作為定位基準的中心孔,因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準,故采用帶有中心孔的錐套心軸。零件各表面的加工順序,在很到程度上與各工序定位基準的選擇有關,因為各階段開始總是先加工定位基準面,即先行工序必須為后續(xù)工序準備好定位基準,同時采用一定壓鍋措施來保證定位精度,倒角錐面作為定位基準而準備條件的,因為主軸調質后會變形,在加工孔口倒角時,不僅要車端面,而且要車內孔,使尾座上的頂尖與倒角錐面無論在外緣上或內邊緣上部能準確定位。220+，采用頂尖夾緊。2 )加工時，以毛坯的軸線為基準，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。零件右端為圓弧面不易裝夾，所以應先加工左端，Φ32表面可以作為掉頭裝夾表面。 零件沒有較高的同軸度要求。 ，采用G92進行螺紋的切削循環(huán)。 ，采用G70進行零件的右端的精加工循環(huán)。 ，也可采用G94端面切削循環(huán)。 。 ，采用G71進行零件左端部分的輪廓循環(huán)粗加工。棒料伸出卡盤外約65mm，找正后夾緊。第四章 、加工工藝規(guī)程設計,可以考慮采用萬能機床配以專用工裝夾具,還應當考慮經濟效益用以降低成本,提高效益.。. 對刀點或對刀基準點的一般原則對刀點或對刀基準點可以設置在被加工工件上，也可以設置在與零件定位基準有關聯尺寸的夾具的某一位置上，也可以設置在機床三爪卡盤的前端面上。車削中心的換刀點一般為一固定點。換刀點的位置應該避免與工件、夾具和機床發(fā)生干涉。（6）換刀點數控加工程序中指定用于換刀的位置點?？梢岳么俗鴺酥颠M行對刀操作。對刀基準點一般設置在工件上（定位基準或測量基準）或夾具上（夾具元件設置的起始點）或機床上。（4）對刀基準點對刀時確定對刀點的位置所依據的
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