典型零件的加工工藝的設(shè)計(jì)及加工畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 ，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。最后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。經(jīng)過了這一段時(shí)間，在指導(dǎo)老師的熱心幫助下和我們自己的努力下完成了這次設(shè)計(jì)。但是，“不經(jīng)一番寒徹骨，那得梅花撲鼻香”。 當(dāng)然，由于我們水平有限，整個(gè)設(shè)計(jì)中不妥之處，懇請老師不吝指正。經(jīng)過不懈的努力，我們順利完成了對軸類零件的加工工藝及分析。在大學(xué)學(xué)習(xí)中，學(xué)了理論也參加過實(shí)踐，或多或少感覺自己學(xué)到了不少東西。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場合等。20mm鉆162。具體參見刀具工藝卡。粗加工時(shí)，一般選用盡可能大的進(jìn)給量；精加工時(shí)，當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，宜選用較小的進(jìn)給量；在切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時(shí)，也宜選擇較低的進(jìn)給量。 切削用量的選擇原則。也是測量基面,這樣三重基面重合就不會產(chǎn)生定位誤差,保證了錐孔相對與主軸頸的同軸度要求。2 )加工時(shí)，以毛坯的軸線為基準(zhǔn)，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。 ，采用G70進(jìn)行零件的右端的精加工循環(huán)。棒料伸出卡盤外約65mm，找正后夾緊。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)該避免與工件、夾具和機(jī)床發(fā)生干涉。（4）對刀基準(zhǔn)點(diǎn)對刀時(shí)確定對刀點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點(diǎn)，這一過程稱為數(shù)控車床的對刀。除了工序間檢驗(yàn)以外，在全部工序完成之后。同時(shí)，車床夾具應(yīng)該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。第二章 、選擇加工設(shè)備與刀、夾、量具 . 加工設(shè)備的選擇CK6140的技術(shù)參數(shù):最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)400大托板上最大回轉(zhuǎn)直徑(mm)245最大工件長度(mm)750 1000 1500主軸通孔直徑(mm)52主軸轉(zhuǎn)速(rpm)3002000主軸孔莫氏錐度快速進(jìn)給速度(mm/min)6000最小設(shè)定單位(mm)回轉(zhuǎn)刀架工位數(shù)4（標(biāo)配）刀架最大行程橫向(mm)239頂尖套筒直徑(mm)75頂尖套筒行程(mm)120頂尖錐孔錐度機(jī)床外形尺寸(mm)2100X1050X1600機(jī)床凈重(kg)1600CK6140機(jī)床的主要特性是軌超音頻淬火，精密磨削。零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理2636HRC,材料的切削加工性能好。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我以后從事這項(xiàng)職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展對制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術(shù)為主的現(xiàn)代制造技術(shù)占據(jù)了重要地位。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué)號 所在系部機(jī)械工程系所學(xué)專業(yè)數(shù)控技術(shù)所在班級Email 聯(lián)系電話畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目典型零件的加工工藝設(shè)計(jì)及加工指導(dǎo)教師姓 名職 稱工作單位及所從事專業(yè)聯(lián)系方式教授講師 本課題是根據(jù)高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)計(jì)劃選定的，旨在通過本課題的研究，使學(xué)生全面理解數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識、掌握典型零件的工藝設(shè)計(jì)、如何確定工序、還有刀具、夾具及數(shù)控車床如何的選用。全面審核投入生產(chǎn)制造中。同時(shí)還要求新一代制造系統(tǒng)具有方便的網(wǎng)絡(luò)功能，以適應(yīng)未來車間面向任務(wù)和定單的生產(chǎn)組織和管理模式。著重說明一軸的數(shù)控加工方法,即零件圖樣的分析、數(shù)控加工的工藝分析、工藝路線的制定、數(shù)控程序的編制。 外圓面、錐面、162。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。2．4量具檢驗(yàn)是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。但是數(shù)控系統(tǒng)要求在加工一個(gè)零件時(shí)，無論使用哪一把刀具，其刀尖位置在切削前均應(yīng)處于同一點(diǎn)，否則，零件加工程序就缺少一個(gè)共同的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對刀點(diǎn)上，以建立工件坐標(biāo)系。在數(shù)控加工中，需要經(jīng)常換刀，所以在加工程序中要設(shè)置換刀點(diǎn)。 。 ，采用G71進(jìn)行零件的右端粗加工循環(huán)。1 )裝卡零件毛坯外露65mm。精加工主軸外圓也可用外圓本身來定位,即安裝工件時(shí)以支承軸頸表面來定位,心軸和錐套的錐面與工件錐孔有很少間隙,心軸靠螺母和墊圈壓緊在主軸的端面上,心軸安裝機(jī)床前后頂尖上后,按工件支承軸頸找正,主軸大端錐孔磨削應(yīng)以主軸頸為定位基面,主軸頸是主軸的裝配幾面。選擇好切削用量是工藝處理的重要內(nèi)容之一。 .進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性質(zhì)選取。車削螺紋是的背吃刀量αp 根據(jù)進(jìn)的次數(shù)和查閱的手冊來定，主軸轉(zhuǎn)速n=520r/min，進(jìn)給速度f=60 mm/r。5mm中心孔7T06麻花鉆162。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。拿到一張零件圖紙后，首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進(jìn)給路線、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。 總結(jié)時(shí)間如流水間，三年大學(xué)生活就這么結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了近二十門 的專業(yè)技術(shù)課，數(shù)控技術(shù)方面，也有模具、電子、PLC方面。這些不足在以后的工作中肯定起到很大的反作用，阻礙工作進(jìn)展，所以我會狠下功夫，改掉這些不足。在以后的學(xué)習(xí)、工作中，我們會再接再勵(lì)，努力學(xué)習(xí)新的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論,計(jì)算技術(shù),力爭
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