典型零件的加工工藝的設計及加工畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 ，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。經(jīng)過了這一段時間，在指導老師的熱心幫助下和我們自己的努力下完成了這次設計。但是，“不經(jīng)一番寒徹骨，那得梅花撲鼻香”。 當然，由于我們水平有限，整個設計中不妥之處，懇請老師不吝指正。經(jīng)過不懈的努力，我們順利完成了對軸類零件的加工工藝及分析。在大學學習中，學了理論也參加過實踐，或多或少感覺自己學到了不少東西。其次應進行數(shù)值計算。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。20mm鉆162。具體參見刀具工藝卡。粗加工時，一般選用盡可能大的進給量；精加工時，當表面粗糙度要求較高時，宜選用較小的進給量；在切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時，也宜選擇較低的進給量。 切削用量的選擇原則。也是測量基面,這樣三重基面重合就不會產(chǎn)生定位誤差,保證了錐孔相對與主軸頸的同軸度要求。2 )加工時，以毛坯的軸線為基準，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。 ，采用G70進行零件的右端的精加工循環(huán)。棒料伸出卡盤外約65mm，找正后夾緊。換刀點的位置應該避免與工件、夾具和機床發(fā)生干涉。（4）對刀基準點對刀時確定對刀點的位置所依據(jù)的基準。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架轉位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點，這一過程稱為數(shù)控車床的對刀。除了工序間檢驗以外，在全部工序完成之后。同時，車床夾具應該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。第二章 、選擇加工設備與刀、夾、量具 . 加工設備的選擇CK6140的技術參數(shù):最大回轉直徑(mm)400大托板上最大回轉直徑(mm)245最大工件長度(mm)750 1000 1500主軸通孔直徑(mm)52主軸轉速(rpm)3002000主軸孔莫氏錐度快速進給速度(mm/min)6000最小設定單位(mm)回轉刀架工位數(shù)4（標配）刀架最大行程橫向(mm)239頂尖套筒直徑(mm)75頂尖套筒行程(mm)120頂尖錐孔錐度機床外形尺寸(mm)2100X1050X1600機床凈重(kg)1600CK6140機床的主要特性是軌超音頻淬火，精密磨削。零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理2636HRC,材料的切削加工性能好。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事這項職業(yè)打下了良好的基礎。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展對制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學技術特別是計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術為主的現(xiàn)代制造技術占據(jù)了重要地位。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點又是難點。畢業(yè)設計（論文）任務書學生姓名學號 所在系部機械工程系所學專業(yè)數(shù)控技術所在班級Email 聯(lián)系電話畢業(yè)設計（論文）題目典型零件的加工工藝設計及加工指導教師姓 名職 稱工作單位及所從事專業(yè)聯(lián)系方式教授講師 本課題是根據(jù)高職數(shù)控技術專業(yè)教學計劃選定的，旨在通過本課題的研究，使學生全面理解數(shù)控技術專業(yè)知識、掌握典型零件的工藝設計、如何確定工序、還有刀具、夾具及數(shù)控車床如何的選用。全面審核投入生產(chǎn)制造中。同時還要求新一代制造系統(tǒng)具有方便的網(wǎng)絡功能，以適應未來車間面向任務和定單的生產(chǎn)組織和管理模式。著重說明一軸的數(shù)控加工方法,即零件圖樣的分析、數(shù)控加工的工藝分析、工藝路線的制定、數(shù)控程序的編制。 外圓面、錐面、162。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應穿插安排檢驗的輔助工序。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。2．4量具檢驗是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。但是數(shù)控系統(tǒng)要求在加工一個零件時，無論使用哪一把刀具，其刀尖位置在切削前均應處于同一點，否則，零件加工程序就缺少一個共同的基準點。對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以建立工件坐標系。在數(shù)控加工中，需要經(jīng)常換刀，所以在加工程序中要設置換刀點。 。 ，采用G71進行零件的右端粗加工循環(huán)。1 )裝卡零件毛坯外露65mm。精加工主軸外圓也可用外圓本身來定位,即安裝工件時以支承軸頸表面來定位,心軸和錐套的錐面與工件錐孔有很少間隙,心軸靠螺母和墊圈壓緊在主軸的端面上,心軸安裝機床前后頂尖上后,按工件支承軸頸找正,主軸大端錐孔磨削應以主軸頸為定位基面,主軸頸是主軸的裝配幾面。選擇好切削用量是工藝處理的重要內(nèi)容之一。 .進給量的選擇進給量（或進給速度）主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性質(zhì)選取。車削螺紋是的背吃刀量αp 根據(jù)進的次數(shù)和查閱的手冊來定，主軸轉速n=520r/min，進給速度f=60 mm/r。5mm中心孔7T06麻花鉆162。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。 總結時間如流水間，三年大學生活就這么結束了，在這期間我們學習了近二十門 的專業(yè)技術課，數(shù)控技術方面，也有模具、電子、PLC方面。這些不足在以后的工作中肯定起到很大的反作用，阻礙工作進展，所以我會狠下功夫，改掉這些不足。在以后的學習、工作中，我們會再接再勵，努力學習新的現(xiàn)代設計理論,計算技術,力爭
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