軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：表32 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001 O1111三爪自定心卡盤Cjk6032數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀500手動(dòng)2粗車外輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)3精車外圓輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)4切槽T03切槽刀115自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間00202222三爪自定心卡盤Cjk6032數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀500手動(dòng)2粗車外輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)3精車外圓輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)4切退刀槽T03切槽刀115自動(dòng)5粗車螺紋T0460度外螺紋刀70自動(dòng)6精車螺紋T0460度外螺紋刀70自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè) 第頁(yè) 加工坐標(biāo)系設(shè)置 圖13坐標(biāo)系設(shè)定在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說(shuō)的對(duì)刀問題。 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 R1 P01 Q02 F80。 加工斜線部分N02 Z113。第7章 致謝詞本論文在老師們的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2006年[2]陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2006年[6][M].北京:高等教育出版社,2004年第一版[7][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年第一版[4][M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2006年[5][M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2004年第一版[8][M].南京:東南大學(xué)出版社，2005年[9][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000年[10][M].北京:電子工業(yè)出版社，2004年。幾個(gè)星期以來(lái)，從開始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到很多，我感到無(wú)論做什么事情都要真真正正用心去做，才會(huì)使自己更快的成長(zhǎng)。 加工Φ35。 調(diào)用2號(hào)刀M03 S800。（1）車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車用一把刀完成。 在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個(gè)加工程序控制。（3）以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。采用中心孔定位時(shí)，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查，引起的加工誤差小。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。4）用心軸裝夾。三爪自定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。2）便于裝夾的原則。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。第2章 工藝方案分析 零件圖 圖12 典型軸類零件圖 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄第1章 前 言 1第2章 工藝方案分析 2 零件圖 2 零件圖分析 2 確定加工方法 2 確定加工方案 2第3章 工件的裝夾 4 定位基準(zhǔn)的選擇 4 定位基準(zhǔn)選擇的原則 4 確定零件的定位基準(zhǔn) 4 裝夾方式的選擇 4 數(shù)控車床常用的裝夾方式 4 確定合理的裝夾方式 5第4章 刀具及切削用量 6 選擇數(shù)控刀具的原則 6 選擇數(shù)控車削用刀具 6 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 6 確定切削用量 7第5章 典型軸類零件的加工 9 軸類零件加工工藝分析 9............................................................9............................................................9........................................................9...............................
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