齒輪零件鍛模畢業(yè)設計-文庫吧資料
2024-12-11 15:39本頁面
【正文】 鍛錘落下部分的重力（ N） F0— 段壓力（ N） ,可用式（ 41）計算 △ H— 鍛錘壓下量（ m），在終鍛時為（ ~） 103 m n— 鍛錘打擊效率，自由鍛取 ，模鍛取 g— 重力加速度，一般為 v— 打擊速度，鍛錘一般為 6m/s 查表 48 δ s=86MPa； 查表 46 F1=； 查表 47 k2=3. 代入式（ 41）中 Fo=k1k2δ sA=（ 3 86 25434） KN =18045423KN 代入式（ 43）中 w=F0△ h2g/nv2 =（ 18045423 103 2 ） / 62N 21 = 按表（ 44）選用 20KN 錘即一頓模鍛錘。代入式（ 41）中最大的段壓力 Fo=（ 3 86 25434） N =35435KN 壓力機公稱噸位 F= Fo=42522KN 查表 45 選用 40000KN 熱模鍛曲柄壓力機。 Fo— 所需段壓力（ N） 2. 公稱噸位的確定 F=（ ~） Fo 為了安全選用的熱模鍛曲柄壓力機，液壓機，螺旋壓力機公稱噸位 F 比所需的段壓力 Fo大。見表 46； k2— 變形方式和 摩擦條件影響系數(shù)見表 47 δ s— 終端溫度下坯料真實屈服強度（ MPa） ,鍛造用鋼查表 48， 鍛造用有色金屬查表 49。見表 511. 17 d18mm； B=50mm； n=20mm； R0=10mm； 澆口尺寸根據(jù)鍛件重量 G 選定。 通常在模膛前端設計有鉗口，鉗口與模膛相通的溝槽稱為澆口，鉗口主要用來容納夾持坯料的夾鉗和便于鍛件從模膛中取出，經(jīng)研究故選用鉗口。 （ 1） 按照鍛件在水平面上的投影面積。 14 則可計算出熱鍛件圖各尺寸，模鍛斜度和內(nèi)外圓角的尺寸與冷鍛件圖相同，于是可繪出熱鍛件圖，如圖 3 所示 由于此鍛件形狀并不復雜，所以并不需要設置預鍛模膛。所以終鍛模膛設計的主要內(nèi)容是繪制熱鍛件圖，供制造模膛用，熱鍛件圖以冷鍛件圖為依據(jù)， 熱鍛件圖的尺寸標注，高度方向尺寸以分模面為基準，以便于鍛模機械加工和準備檢驗樣板。圖中內(nèi)孔中部的兩條直線為沖孔連皮切掉后的痕跡。分模面選在鍛件高度方向的中部。常用的連皮形式是平底連皮，如圖 230 所示，連皮的厚度 t 通常在 4～ 8mm范圍內(nèi)，可 按下式計算： S= ??? hd + h = 5+ =+ = ≈ 7mm 式中 d—— 鍛件內(nèi)孔直徑，單位為 mm； h—— 鍛件內(nèi)孔深度，單位為 mm； 連皮上的圓角半徑 R1，可按下式確定： 按式（ 55） R=R++2 =5+ 60+2 =13mm 12 孔徑 d＜ 25mm 或沖孔深度大于沖頭 直徑的 3 倍時，只在沖孔處壓出凹穴。 7 圓角半徑 查表 57 和 58，考慮制件倒角值和加工余量， r=余量 +零件的倒角值 = 取外圓角半徑 r=3mm, r=余量 +零件的倒角值 =5mm 內(nèi)圓角半徑 R=5mm。 取外模鍛斜度α =7176?！?15176。； （ 2） 圖上未注明圓角半徑 R3； （ 3） 查《鍛件模具簡明設計手冊》表 知允許的錯差量≤ ； 10 （ 4） 查《鍛件模具簡明設計手冊》表 知允許的殘留飛邊量≤； （ 5） 允許的表面缺陷深度≤ ； （ 6） 鍛件熱處理：正火達到 HRC32~36； （ 7） 鍛件表面清理：拋丸。錯差公差為 。 9 為暴露尺寸切不考慮加工余量。 4 計算加工余量及公差。 外廓包容體體積為 Vn=（π /4） 1802 60 =1701000mm3 按式 S= Vf/VN= 該齒輪系數(shù)為 S2級。 實心體： V1=π /4（ 1802 33+662 27） =1054644mm3 大孔： V2=π /4（ 452 60） =106313mm3 則 Vf= V1 V2V3 =697024mm3 鍛件質 量 mf=Vf密度 =697024 103 109kg = 2）計算形狀復雜系數(shù) S。），圓角半徑忽略不計。將鍛件分解為簡單的幾何體相加減，取鍛模斜度中間值（預設內(nèi)模鍛 8 斜度為α =5176。 表 26 錘上模鍛水平方向尺寸公差（ mm） 7 模鍛件長（寬）度 50 50~120 120~260 260~500 500~800 800~1200 公 差 + + + + + + 表 27 內(nèi)、外表面的加工余量 Z1（單面） （ mm） 加工表面最大 寬度或直徑 加工表面的最大長度或最大高度 ≤ 63 63~160 160~250 250~400 400~1000 1000~2500 大于 至 加工余量 Z1 — 25 25 40 40 63 63 100 1）估算鍛件質量 mf。 2. 加工余量及公差 模鍛件水平方向尺寸公差見表 26。 （ 5） 最好把分模面選取在能使模膛深度最淺處，這樣可使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件，如圖 227 所示的ｂ－ｂ面就不適合做分模面。 （ 4） 選定的分模面應使零件上所加的敷料最少。如圖 227所示，若選ｃ ｃ面為分模面，就不符合此原則。 （ 1） 要保證模鍛件能從模膛中順利取出，并使鍛件形狀盡可能 與零件形狀相同，一般分模面應選在模鍛件最大水平投影尺寸的截面上，
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