光學(xué)零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-23 12:59本頁(yè)面
【正文】 品質(zhì)負(fù)責(zé)，所以完品應(yīng)仔細(xì)檢查。b. 負(fù)責(zé)區(qū)域的完成品由技術(shù)員檢驗(yàn)后，在備忘單上作標(biāo)記后再流出。e. 千分表、百分表應(yīng)處于良好狀態(tài)，有異常則通知領(lǐng)班更換或維修。c. 交接班時(shí)機(jī)臺(tái)狀況、加工狀況確認(rèn)，加工出來(lái)的鏡片不符合標(biāo)準(zhǔn)則不能加工。為了確保流出良品達(dá)到100%，不制作不良品，不流出不良，現(xiàn)將品質(zhì)保證措施總結(jié)如下：① 作業(yè)員注意事項(xiàng)：a. 嚴(yán)格按組內(nèi)自主檢查要求進(jìn)行。，切削力會(huì)比修整前減小，容易燒鏡片，所以要把機(jī)床手柄的壓力稍微減少一些，光刀時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)一些，待加工一段時(shí)間后再慢慢恢復(fù)手柄壓力和光刀時(shí)間。如果是凸面，磨輪的內(nèi)刃與鏡片接觸在內(nèi)，用金剛石或砂條修刮磨輪的內(nèi)刃口；如果是凹面，就修刮磨輪的外刃口；平面則修刮磨輪的端口。（用DM表示）所以我們選擇磨輪一般按照Ф/2DMФ來(lái)確定磨輪的中徑。磨輪的中徑用“DM”表示。b. 根據(jù)零件外徑尺寸的大小來(lái)選擇磨輪中徑的大小。i如果外徑是Ф50以下的零件：其材質(zhì)較軟或重金屬含量較高時(shí)，選擇云光產(chǎn)200300磨輪；其材料較硬或重金屬含量較少和根本不含有重金屬成份時(shí)，選擇日本產(chǎn)170270磨輪。Ф20以上的鏡片，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)與磨耗度進(jìn)行選擇。 根據(jù)鏡片外徑來(lái)選擇Ф20以下的鏡片，一般選擇300磨輪?，F(xiàn)在我們公司磨輪的主要供應(yīng)商為云光輔料廠(chǎng)，其次有日本阿爾法。一般鏡片外徑越大，所需磨輪精度越粗；鏡片磨耗度越小的選擇磨輪就越粗。d. 性能I. 規(guī)格：300Ф16以下的磨輪均為300，加工出來(lái)的品質(zhì)較好，效率穩(wěn)定。 按金剛石粒度分為：300 250 170等c. 主要供應(yīng)商 。偏弱：鏡片邊厚的差值，利用百分表測(cè)量。倒角：在鏡片的邊上，用倒角磨邊磨去一部份起保護(hù)作用。 △H：用千分表配合則量環(huán)，利用歸“0”件，調(diào)好后測(cè)量鏡片，設(shè)定已加工品與歸“0”件之間，有一差值，加工到這一范圍即可。水：起冷卻、潤(rùn)滑磨輪，清洗玻璃粉。材質(zhì)：鏡片本身的名稱(chēng)。磨輪越粗：金剛石顆粒直徑，粒度號(hào)越小，則磨輪越粗，反之則越細(xì)。夾具：∮15，規(guī)格比鏡片外徑大2mm以上。 ③銑磨完成品圖：第二個(gè)面已經(jīng)加工完成，中心厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，△H在范圍內(nèi)，表面粗糙度也在范圍內(nèi)。凸面R值較完品R大，凹面較完品R小。50mm主要特點(diǎn)：設(shè)備型號(hào)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)UTSⅢ該機(jī)臺(tái)對(duì)加工￠30mm以上直徑和大曲率零件效率高，精度高不適合小直徑，小曲率鏡片加工，效率低適合加工￠5~￠25各種曲率的小鏡片，精度高，效率高不適合￠30以上大鏡片的加工YG367適合小鏡片加工加工大鏡片效率低，精度低 ①毛坯圖銑磨未加工之前的鏡片，具有以下特點(diǎn)：外徑比磨邊后的大1mm。75mmYG367云南飛隆￠5~￠70mm~15~22轉(zhuǎn)/分177。70mm韓國(guó)時(shí)代￠3~￠130mm9千~30~42轉(zhuǎn)/分177。C時(shí)，充氣15．送檢 第五章加工設(shè)備、銑磨模具夾具的介紹根據(jù)零件形狀、技術(shù)要求結(jié)合，銑磨工序設(shè)備加工特點(diǎn)合理選擇加工設(shè)備，有利于確保零件加工質(zhì)量和加工效率，我司銑磨組現(xiàn)有加工設(shè)備特點(diǎn)如下：設(shè)備型號(hào)設(shè)備廠(chǎng)家加工范圍磨頭軸轉(zhuǎn)速工件軸轉(zhuǎn)速中心軸調(diào)整中心厚度調(diào)整行程UTSⅢ日本永田￠3~￠110mm6千~1萬(wàn)轉(zhuǎn)/分10~20轉(zhuǎn)/分177。C時(shí)，～，即可蒸發(fā)，蒸發(fā)電流應(yīng)比預(yù)熔時(shí)的電流略低，避免出現(xiàn)“打點(diǎn)子”，用目測(cè)觀(guān)測(cè)反射色控制膜厚，到達(dá)指定顏色時(shí)停止蒸鍍。13．蒸鍍 當(dāng)溫度達(dá)到250176。C～300176。9．開(kāi)高閥 離子轟擊10～20分鐘，低真空在1～10Pa時(shí)，打開(kāi)高真空閥門(mén)，待離子轟擊輝光消失后，切斷轟擊電源。抽低真空打開(kāi)機(jī)械泵低閥，抽低真空，打開(kāi)低真空測(cè)量表頭（熱電偶真空計(jì)），測(cè)低真空度。5．裝料裝件將擦拭干凈的基片放置在鍍膜用夾具上，并調(diào)整好夾具及基片的位置，以便蒸發(fā)時(shí)目測(cè)干涉色的變化，同時(shí)將蒸發(fā)源及膜料裝好。C，濕度≤80％，工房?jī)?nèi)一切設(shè)施擺放整潔。C177。鍍膜后的檢驗(yàn)方法主要有判別顏色，觀(guān)察器件的表面光潔度，測(cè)試所鍍膜層的牢固度（使用擦拭法）。在這種鍍膜方式下，由于邊緣線(xiàn)速度與中心線(xiàn)速度是不相同的，溫度也并非出處相同，所以不能保證光學(xué)表面鍍膜的均勻，邊緣和中心必然存在一定的偏差。各種光學(xué)玻璃因?yàn)槠涫褂媚康暮铜h(huán)境的不同，對(duì)工藝的要求和光線(xiàn)的通透等也就不相同，鍍膜這道工序就是為了滿(mǎn)足這些要求而對(duì)光線(xiàn)光 路等做出相應(yīng)的調(diào)整。光學(xué)薄膜器件主要采用真空環(huán)境下的熱蒸發(fā)方法制造。 圖三、精磨拋光機(jī) 第四章鍍膜工藝 薄膜的作用在于改進(jìn)基底的性能或功能。拋光后零件的檢驗(yàn)主要是利用光圈數(shù)來(lái)判定，光圈數(shù)的檢驗(yàn)原理是等厚干涉。 第三章拋光工藝拋光的目的是消除精磨的破壞層，達(dá)到規(guī)定的表面要求；精修面形，達(dá)到圖紙要求的光圈數(shù)N和局部誤差；為后續(xù)特種工藝創(chuàng)造條件。此次實(shí)習(xí)精磨使用的是高速精磨機(jī)，使用金剛石丸片磨具進(jìn)行精磨加工，精磨片在球面夾具上的分布必須使得精磨模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律符合“余弦磨損”。一般采用401冷卻液、
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