【正文】 藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動(dòng)作等。 （ 8）由于系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，增加了維修的技術(shù)難度和維修費(fèi)用。 （ 6）易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)，有利于生產(chǎn)管理。 （ 4）可加工復(fù)雜形狀的零件。由于數(shù)控機(jī)床避免了通用機(jī)床加工時(shí)人為因素的影響，因此加工的零件精度高、一致性好。數(shù)控設(shè)備采用數(shù)控系統(tǒng)取代了通用機(jī)床的手工操作，具有充分的柔性，只要重新編制零件加工程 序，更換相應(yīng)的工裝，就能加工出新的零件。數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體的典型產(chǎn)品，是集機(jī)床、計(jì)算機(jī)、電機(jī)及拖動(dòng)、自動(dòng)控制、檢測等技術(shù)為一體的自動(dòng)化設(shè)備。數(shù)控技術(shù)即 NC 技術(shù)，是指用數(shù)字化信化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)。 為此，一種新型的數(shù)字程序控制機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，它極其有效地解決了上述一系列矛盾，為單件、小批量生產(chǎn)，特別是復(fù)雜型面零件的生產(chǎn)提供了自動(dòng)化加工手段，使產(chǎn)品的機(jī)械加工能力得到了極大提高。 第二章 數(shù)控機(jī)床概述 概述 隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越 來越復(fù)雜，產(chǎn)品更新越來越快，因此對加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了更高（高性能、高精度和高自動(dòng)化）的要求，尤其在個(gè)性化方面要求日益明顯，產(chǎn)品品種的日益增多和生命周期越來越短已成必然趨勢。在整個(gè)工藝過程的設(shè)計(jì)過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。對涉及與 數(shù)控 專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ) 知識(shí) 、專業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對性的論述 ， 目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。數(shù)控車 、銑 基礎(chǔ)工藝?yán)碚?以及 技 能有機(jī)融合， 包括夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述了車 、銑 床操作、數(shù)控車 、銑 床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車 、銑 床編程與操作的內(nèi)容。 關(guān)鍵詞 數(shù)控機(jī)床 工藝分析 工藝路線 零件加工工藝分析 程序輸入 目 錄 第一章 前言 .................................................................................................................... 5 第二章 數(shù)控機(jī)床概述 ...................................................................................................... 6 概述 ........................................................................................................................... 6 基本概念 .................................................................................................... 6 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) ......................................................................................... 6 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理 ................................................................................ 7 數(shù)控機(jī)床的組成 ........................................................................................ 7 數(shù)控機(jī)床的工作原理 .................................................................................. 8 數(shù)控機(jī)床的分類 .................................................................................................. 9 按工藝用途分類 ......................................................................................... 9 按運(yùn)動(dòng)軌跡分類 ......................................................................................... 9 按伺服控制系統(tǒng)分類 ................................................................................ 10 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類 ............................................................................161 現(xiàn)代數(shù)控機(jī) 床的發(fā)展 ........................................................................................161 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展 ............................................................................161 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 ...............................................................................172 第三章 車床軸類零件的加工 .........................................................................................194 工藝方案的分析 .......................................................................................................194 零件圖分析 .............................................................................................194 擬定工藝路線 ..........................................................................................205 工件的裝夾 .......................................................................................................205 定位基 準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................205 定位基準(zhǔn)的選擇原則 ...............................................................................216 定位基準(zhǔn)的選取 ......................................................................................216 裝夾的選擇 .............................................................................................216 刀 具及切削用量 ................................................................................................216 刀具的選擇 .............................................................................................216 切削用量的確定 ......................................................................................227 輸出軸零件的加工 ............................................................................................227 輸出 軸加工工藝分析 ...............................................................................227 加工坐標(biāo)系的設(shè)定 .................................................................................... 25 程序的輸入 .............................................................................................305 第四章 銑床零件加工 .................................................................................................... 29 零件加工工藝分析 ............................................................................................ 29 零件 圖分析 .............................................................................................. 29 擬定工藝路線 ........................................................................................... 30 工件的裝夾 ........................................................................................................ 31 定位基準(zhǔn)的選擇及確定 ............................................................................. 31 裝夾選擇及確定 ....................................................................................... 31 刀具的選擇及切削用量確定 ............................................................................... 31 刀具的選擇 .............................................................................................. 31 切削用量的選取 ....................................................................................... 32 端蓋零件的加工 ................................................................................................. 32 端蓋加工工藝分析 .................................................................................... 32 加工坐標(biāo)的設(shè)定 ....................................................................................... 36 程序輸入 .................................................................................................. 37 第五章 結(jié)論 ........................................................................................................