【正文】 該零件是典型的端蓋零件，尺寸精度要求不高，表面粗糙度也較低。 — 90176。 — 12176。 根據(jù)工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)選擇銑刀的參數(shù)。根據(jù)選用的數(shù)控機(jī)床以及零件的粗糙度要求，所以采用常用的 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型平口虎鉗。 （ 2） 減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后加工出全部待加工表面。 擬定工藝路線 1）選擇表面加工方法 該零件毛坯選擇為灰鑄鐵， 具有良好的耐磨性，消震性和切削加工性，并具有較高的抗壓強(qiáng)度 ， 韌性較差，所以選用：正火預(yù)先熱處理 —— 銑平面 —— 銑兩個(gè)外圓 —— 銑兩個(gè)內(nèi)圓 —— 鉆孔 —— 銑平 面。外圓車刀 T02 3mm 切斷刀 銑床： T01 Φ 8 立銑端刀 R110=2 R111= R112=0 G00 X20 Z3 S800 M03 (精車轉(zhuǎn)速 800r/min，進(jìn)給量) YM01 (調(diào)用子程序進(jìn)行精車） G00 X80 Z100 （退至起刀點(diǎn)換刀） M06 T2 （換切斷刀切斷保證總長 200mm） G00 X50 Z203 G01 X0 G00 X80 Z100 （退至起刀點(diǎn)） M30 （主程序結(jié)束） （子程序） G01 X0 Z0 （輪廓加工軌跡的編程） X30 CHF= Z55 X35 Z137 X40 Z145 X45 Z184 G00 X55 Z0 M17 （子程序結(jié)束） （掉頭加工的主程序） G54 G90 S500 M03 T1 （設(shè)定工件坐標(biāo)系，選擇 1 號刀 ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為500r/min ， 進(jìn) 給 量 為） G00 Z2 （粗車外圓，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min, 進(jìn) 給 量 為） G01 Z26 X48 （退至起刀點(diǎn)，進(jìn)給量為 ） G00 Z2 X38 G01 Z18 X48 G00 Z2 G01 Z18 X48 G00 Z0 S800 M03 (主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至 800r/min) G01 Z0 X0 F= （精車端面、外圓及倒角，進(jìn)給量為 ） X35 CHF= Z18 X45 Z25 G00 X48 Z50 M30 （程序結(jié)束） (銑兩個(gè)鍵槽的程序 ) G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 S500 F300 M03 （設(shè)定工件零點(diǎn)偏置，調(diào)用 1 號刀具，默認(rèn) D1刀沿，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給量為300mm/min） G01 X51 Y0 (交點(diǎn)過度 X、 Y軸移動(dòng) ) （ Z軸下深為 ） X93 （ X走到 93 位置） G00 Z100 （ Z 軸抬到 100， X、 Y 回 X0 Y0 到原點(diǎn)） G01 X45 Y0 （銑Ф 12 的鍵槽） G03 X45 Y0 CR=6 G01 X68 G03 X68 Y0 CR=6 G00 Z100 （回到參考原點(diǎn)） X0 Y0 M30 （程序結(jié)束） 第四章 銑床零件加工 零件加工工藝分析 零件圖分析 該零件為典型的端蓋零件，由三個(gè)小孔和兩個(gè)大孔以及一個(gè)臺(tái)階組成，其精度要求為 IT9— IT11 級，精度要不高，表面粗糙度 ，需進(jìn)行正火預(yù)先熱處理。 （ 6）切削用量的選擇 （ 7）加工順序及路線 車床加工順序按先粗后精、從右到左的順序加工，先 粗加工加工右端，留，再進(jìn)行精加工，留 的余量待粗、精磨；然后掉頭裝夾，加工左端，還是先采用粗加工留 的余量，再精加工，留 、精磨；其次是粗磨零件留 余量，再精磨達(dá)到尺寸要求；最后是精銑兩個(gè)鍵槽，達(dá)到尺寸精度要求。 （ 4）刀具的選擇 車床選用硬質(zhì)合金 45176。 （ 2）毛坯選擇 該零件為輸出軸，選用直徑為 50mm，長度為 210mm 的 45＃鋼。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能；最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金 )并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí) 最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。該卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。合理選擇定 位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 擬定工藝路線 1）選擇表面加工方法 工件材料為 45 鋼，其要求較高，但考慮到其剛性較好，所以加工方式采用：預(yù)先熱處理（正火） —— 粗車 —— 精車 —— 粗磨 —— 精磨的加工方案，銑削部分考慮到精度要求，直接采用精銑方案。 2）熱處理 為了獲得更好地力學(xué)性能，改善切削性能，采用正火進(jìn)行預(yù)先熱處理。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。 4）實(shí)時(shí)智能化 在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)重要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。智能化不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過程（如智能編程、智能數(shù)據(jù)庫、智能監(jiān)控）中，還要貫穿在產(chǎn)品的售后服務(wù)和維修中。 在數(shù)控系統(tǒng)不斷更新?lián)Q代的同時(shí)，數(shù)控機(jī)床的品種、 功能、應(yīng)用也隨之不斷發(fā)展。 前三代數(shù)控系統(tǒng)是采用專用控制計(jì)算機(jī)的硬邏輯（硬件）數(shù)控系統(tǒng)，簡稱NC（ Numerical Control)，目前已被淘汰。 4）基于 PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床 這類數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)采用通用微計(jì)算機(jī)技術(shù)開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，可以得到強(qiáng)大有利的硬件與軟件支持，這些軟件和硬件的技術(shù)是開放式的。但這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)整，檢測元件價(jià)格也較低，因而是廣泛使用的一種控制方式。數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制圖框如下： 3） 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床 半閉環(huán)控制系統(tǒng)是閉環(huán)控制系統(tǒng)的一種派生。 常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機(jī)床。 2） 直線控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床 點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精確移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 3） 數(shù)控特種加工機(jī)床 數(shù)控特種加工機(jī)床有數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、數(shù)控激光加工機(jī)床與數(shù)控火焰切割機(jī)等。數(shù)控加工程序可以記錄在信息載體上，也可以通過某種方式輸入數(shù)控機(jī)床，再由數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)對數(shù)控加工程序進(jìn)行譯碼和預(yù)處理，接著由插補(bǔ)器進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算，逐點(diǎn)計(jì)算并確定個(gè)線段起點(diǎn)與終點(diǎn)間一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)及各軸的運(yùn)動(dòng)方向、大小和速度，分別向各軸發(fā)出運(yùn)動(dòng)序列指令，完成零件產(chǎn)品的加工。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。 5）、輔助控制裝置 輔助控制裝置的主要作用是接收 數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作。因此，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和 動(dòng)作。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。 （ 7）設(shè)備初期投資較大。 （ 3）生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，特別適合小批量、單件零件的加工?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ Computer Numerical Control， CNC) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 與傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備比較，數(shù)控機(jī)床有以下幾個(gè)特點(diǎn)： （ 1）適應(yīng)性強(qiáng)。 基本概念 數(shù)控即數(shù)字控制（ Numerical Control， NC）。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。以機(jī)械加工中車 、銑 工藝學(xué)與數(shù)控車 、銑 床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工 、銑工 必須掌握的知識和技能的訓(xùn)練途徑。 本文是根據(jù)數(shù)控的特點(diǎn)概述了零件加工的整個(gè)過程，包括工藝分析、工件裝夾分析、零件加工分析等。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、 關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 題目：車銑典型零件加工 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明