【正文】 該零件是典型的端蓋零件，尺寸精度要求不高，表面粗糙度也較低。 — 90176。 — 12176。 根據(jù)工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)選擇銑刀的參數(shù)。根據(jù)選用的數(shù)控機床以及零件的粗糙度要求，所以采用常用的 經(jīng)濟實惠型平口虎鉗。 （ 2） 減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后加工出全部待加工表面。 擬定工藝路線 1）選擇表面加工方法 該零件毛坯選擇為灰鑄鐵， 具有良好的耐磨性，消震性和切削加工性，并具有較高的抗壓強度 ， 韌性較差，所以選用：正火預先熱處理 —— 銑平面 —— 銑兩個外圓 —— 銑兩個內(nèi)圓 —— 鉆孔 —— 銑平 面。外圓車刀 T02 3mm 切斷刀 銑床： T01 Φ 8 立銑端刀 R110=2 R111= R112=0 G00 X20 Z3 S800 M03 (精車轉(zhuǎn)速 800r/min，進給量) YM01 (調(diào)用子程序進行精車） G00 X80 Z100 （退至起刀點換刀） M06 T2 （換切斷刀切斷保證總長 200mm） G00 X50 Z203 G01 X0 G00 X80 Z100 （退至起刀點） M30 （主程序結(jié)束） （子程序） G01 X0 Z0 （輪廓加工軌跡的編程） X30 CHF= Z55 X35 Z137 X40 Z145 X45 Z184 G00 X55 Z0 M17 （子程序結(jié)束） （掉頭加工的主程序） G54 G90 S500 M03 T1 （設定工件坐標系，選擇 1 號刀 ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為500r/min ， 進 給 量 為） G00 Z2 （粗車外圓，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min, 進 給 量 為） G01 Z26 X48 （退至起刀點，進給量為 ） G00 Z2 X38 G01 Z18 X48 G00 Z2 G01 Z18 X48 G00 Z0 S800 M03 (主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至 800r/min) G01 Z0 X0 F= （精車端面、外圓及倒角，進給量為 ） X35 CHF= Z18 X45 Z25 G00 X48 Z50 M30 （程序結(jié)束） (銑兩個鍵槽的程序 ) G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 S500 F300 M03 （設定工件零點偏置，調(diào)用 1 號刀具，默認 D1刀沿，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進給量為300mm/min） G01 X51 Y0 (交點過度 X、 Y軸移動 ) （ Z軸下深為 ） X93 （ X走到 93 位置） G00 Z100 （ Z 軸抬到 100， X、 Y 回 X0 Y0 到原點） G01 X45 Y0 （銑Ф 12 的鍵槽） G03 X45 Y0 CR=6 G01 X68 G03 X68 Y0 CR=6 G00 Z100 （回到參考原點） X0 Y0 M30 （程序結(jié)束） 第四章 銑床零件加工 零件加工工藝分析 零件圖分析 該零件為典型的端蓋零件，由三個小孔和兩個大孔以及一個臺階組成，其精度要求為 IT9— IT11 級，精度要不高，表面粗糙度 ，需進行正火預先熱處理。 （ 6）切削用量的選擇 （ 7）加工順序及路線 車床加工順序按先粗后精、從右到左的順序加工，先 粗加工加工右端，留，再進行精加工，留 的余量待粗、精磨；然后掉頭裝夾，加工左端，還是先采用粗加工留 的余量，再精加工，留 、精磨；其次是粗磨零件留 余量，再精磨達到尺寸要求；最后是精銑兩個鍵槽，達到尺寸精度要求。 （ 4）刀具的選擇 車床選用硬質(zhì)合金 45176。 （ 2）毛坯選擇 該零件為輸出軸，選用直徑為 50mm，長度為 210mm 的 45＃鋼。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能；最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金 )并使用可轉(zhuǎn)位刀片。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時 最少的目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。合理選擇定 位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。 擬定工藝路線 1）選擇表面加工方法 工件材料為 45 鋼，其要求較高，但考慮到其剛性較好，所以加工方式采用：預先熱處理（正火） —— 粗車 —— 精車 —— 粗磨 —— 精磨的加工方案，銑削部分考慮到精度要求，直接采用精銑方案。 2）熱處理 為了獲得更好地力學性能，改善切削性能，采用正火進行預先熱處理。在數(shù)控技術(shù)領域，應用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應用價值。 4）實時智能化 在數(shù)控技術(shù)領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個重要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。智能化不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過程（如智能編程、智能數(shù)據(jù)庫、智能監(jiān)控）中，還要貫穿在產(chǎn)品的售后服務和維修中。 在數(shù)控系統(tǒng)不斷更新?lián)Q代的同時，數(shù)控機床的品種、 功能、應用也隨之不斷發(fā)展。 前三代數(shù)控系統(tǒng)是采用專用控制計算機的硬邏輯（硬件）數(shù)控系統(tǒng)，簡稱NC（ Numerical Control)，目前已被淘汰。 4）基于 PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床 這類數(shù)控機床系統(tǒng)采用通用微計算機技術(shù)開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，可以得到強大有利的硬件與軟件支持，這些軟件和硬件的技術(shù)是開放式的。但這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)整，檢測元件價格也較低，因而是廣泛使用的一種控制方式。數(shù)控機床閉環(huán)控制圖框如下： 3） 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床 半閉環(huán)控制系統(tǒng)是閉環(huán)控制系統(tǒng)的一種派生。 常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機床。 2） 直線控制系統(tǒng)的數(shù)控機床 點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現(xiàn)斜線進給運動。 3） 數(shù)控特種加工機床 數(shù)控特種加工機床有數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成形加工機床、數(shù)控激光加工機床與數(shù)控火焰切割機等。數(shù)控加工程序可以記錄在信息載體上，也可以通過某種方式輸入數(shù)控機床，再由數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)對數(shù)控加工程序進行譯碼和預處理，接著由插補器進行插補計算，逐點計算并確定個線段起點與終點間一系列中間點的坐標及各軸的運動方向、大小和速度，分別向各軸發(fā)出運動序列指令，完成零件產(chǎn)品的加工。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。 5）、輔助控制裝置 輔助控制裝置的主要作用是接收 數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和 動作。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標準數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。 （ 7）設備初期投資較大。 （ 3）生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，特別適合小批量、單件零件的加工?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都是計算機數(shù)控系統(tǒng)（ Computer Numerical Control， CNC) 數(shù)控機床的特點 與傳統(tǒng)的機械加工設備比較，數(shù)控機床有以下幾個特點： （ 1）適應性強。 基本概念 數(shù)控即數(shù)字控制（ Numerical Control， NC）。最終形成的工藝文件要完整，并能指導實際生產(chǎn)。以機械加工中車 、銑 工藝學與數(shù)控車 、銑 床技能訓練密切結(jié)合為主線，常用量具識讀及工件測量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車工 、銑工 必須掌握的知識和技能的訓練途徑。 本文是根據(jù)數(shù)控的特點概述了零件加工的整個過程，包括工藝分析、工件裝夾分析、零件加工分析等。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導師簽名： 日期： 年 月 日 注 意 事 項 （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務處制定的標準封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300字左右）、關(guān)鍵詞 4）外文摘要、 關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻 8）致謝 9）附錄（對論文支持必要時） ：理工類設計（論文）正文字數(shù)不少于 1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字數(shù)不少于 。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。 作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權(quán)保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 畢 業(yè) 設 計 論 文 題目：車銑典型零件加工 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日 期： 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明