銑削零件畢業(yè)設(shè)計論文-wenkub.com
2024-11-29 16:49 本頁面
【正文】 北京：北京理工大學(xué)出版社，[5] 艾興.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] 王甫茂. 參考文獻(xiàn)[1] 趙長旭.在此本系的全體老師表示由衷的謝意。各位老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也有很多感受。工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）機(jī)床、工裝、量具和量儀、附件、毛坯等規(guī)格型號；（2）工序、工步表格；（3）和工序、工步表格相關(guān)聯(lián)的程序清單；（4）和管理有關(guān)的工時定額、日期、人員、權(quán)限等記錄。減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦，現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。銑刀每齒進(jìn)給量如表33所示：表33 銑刀每齒進(jìn)給量工件材料每齒進(jìn)給量/（mm/z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋼~~~~鑄鐵~~鋁~~~~綜合選取：粗銑= mm/z 精銑= 銑刀齒數(shù)z=3上面計算出主軸轉(zhuǎn)速： =3185r/min =3980 r/min將它們代入式子32計算： 粗銑時：F=33185 精銑時：F=33980 =1911mm/min =358mm/min背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。Z但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時=200m/min 精銑時=250m/min代入32式中： = 1000 200/（20） = 1000250/（20） =3185r/min =3980r/min切削進(jìn)給量F是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性質(zhì)選取。主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的（或刀具）的直徑來選擇，其計算公式為： （公式31）公式中：為切削速度，單位為m/min由刀具的耐用度決定；n為主軸的轉(zhuǎn)速，單位為r/min；D為銑刀的直徑，單位為mm。切削用量的因素包括： （1）機(jī)床 機(jī)床剛性、最大轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等；（2）刀具 刀具長度、刃長、刀具刃口、刀具材料、刀具齒數(shù)、刀具直徑等；（3）工件 毛坯材質(zhì)、熱處理性能等；（4）裝夾方式 壓板、臺鉗、托盤等；（5）冷卻情況 油冷、水冷、氣冷等。根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量）下面分析一套工藝方案進(jìn)行比較：方案：Φ20銑刀銑上表面一翻面→銑下表面和Φ60孔留單邊余量1mm→Φ20銑刀精銑Φ60到尺寸→鉆通孔Φ10→鉆通孔Φ14→換刀→Φ6銑刀精銑沉頭孔Φ12到尺寸，→絲錐攻螺紋M16→上工裝銑外輪廓；分析：遵循刀具集中原則，粗精分開，先面后孔原則故此方案可行。在具有良好冷卻系統(tǒng)的加工中心上，對于毛坯質(zhì)量高、加工余量較小、加工精度要求不高或新產(chǎn)品試制等單件或生產(chǎn)批量很小的零件，可在加工中心上一次或兩次裝夾完成全部粗、精加工工序。精銑時的切削力與鉆孔時的切削力均小于粗銑時的切削力，故只要夾緊力能滿足粗銑時的切削力即可滿足其它精銑與鉆孔的切削力。 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。、高15177。該零件形狀規(guī)則，上下兩個平面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。其缺點(diǎn)是夾具精度不高，生產(chǎn)效率也比較低，較難裝夾。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高的精度和賴磨性，可組裝成各種夾具。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能有：（1）高速鋼 比工具鋼硬，用于低速或不連續(xù)切削，刀具壽命較長；（2）高性能高速鋼 強(qiáng)韌、抗邊緣磨損性強(qiáng)，用于可粗切或精切任何材料，包括鋼、不銹鋼、非鐵和非金屬材料，切削速度可比高速鋼高，強(qiáng)度和韌性較粉末冶金好；（3）粉末冶金高速鋼 良好的抗熱性和抗碎片磨損，用于切削鋼、高溫合金、不銹鋼、鋁、碳鋼及合金鋼和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速鋼高15%；（4）硬質(zhì)合金 耐磨損、耐熱，用于可鍛鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金的精加工，壽命比一般工具鋼高1020倍；（5）陶瓷 高硬度、耐熱沖擊性好，用于高速粗加工，鑄鐵和鋼的精加工，也適合加有色金屬和非金屬材料不適合加工鋁、鎂、鈦及其合金，還可用于高速加工；（6）立方氮化硼 超強(qiáng)硬度、耐磨性好，用于硬度大于450HBW材料的高速切削，刀具壽命長，可實(shí)現(xiàn)超精表面加工；（7）聚晶金剛石 超強(qiáng)硬度、耐磨性好，用于粗切和精切鋁等有色金屬和非金屬材料，刀具壽命長，可實(shí)現(xiàn)超精表面加工。177。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；（2）銑刀的耐用度要高。根據(jù)數(shù)控銑床所加工的對象來分析，能完成該零件的加工。 、余量分析該零件的材料為45鋼材料。圖21二維零件圖3 零件加工工藝內(nèi)容 加工精度分析該零件的加工精度為IT7級。2．課題任務(wù)、設(shè)計內(nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑課題任務(wù)：（1）分析零件的數(shù)控銑削加工工藝。21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適用控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用鏈接方便的智能化，如智能化的自動編程，自動化的人機(jī)界面等；，方便系統(tǒng)的診斷和維修等。同過去的傳統(tǒng)加工相比，數(shù)控不僅加工自動化程度高，在數(shù)控機(jī)床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是由機(jī)床自動完成。關(guān)鍵詞：銑削零件；數(shù)控加工；工藝分析；UG（CAM） Abs
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1