【正文】 從毛坯的選擇、刀具的選擇、加工方案的確定到程序的編制、圖樣的繪制、仿真到論文，小到每條程序的校驗、論文格式、段落、樣式的調(diào)整都遇到了很多沒有想到的困難，是同學的安慰才有信心和耐心做完的，更是在各位專業(yè)老師的幫助下才能完成的，沒有各位專業(yè)老師的知道我不能這么順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計。這影響了我的性格，讓我知道了認真做事是做好每件事的基礎(chǔ)。由于本次設(shè)計采用的是數(shù)控工藝，所以我對數(shù)控銑的工藝有了更具體的認識，數(shù)控銑加工工藝是以普通銑床的加工工藝為基準，結(jié)合數(shù)控銑床的特點，綜合運用多方面的知識解決數(shù)控銑削加工過程中面臨的工藝問題，其內(nèi)容包括金屬切削原理與刀具加工工藝，典型零件加工工藝及工藝性分析等方面的基礎(chǔ)知識和基本理論，數(shù)控銑削加工的主要加工對象包括平面輪廓零件，變斜角零件，空間曲面輪廓零件。 在數(shù)控編程之前，編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機床的規(guī)格、性能、CNC 系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。換刀點加工過程中更換刀具的位置，為了防止換刀時碰傷零件或夾具，換刀點常設(shè)置在被加工零件的外面。（3）淬火一般安排在精加工之前（4）滲碳一般安排在精加工之前（5）滲氮應(yīng)盡量靠后安排。（6）相同安裝方式或同一刀具加工的工序,最好連續(xù)進行,以減少重復定位遼寧省交通高等專科學校機電系畢業(yè)論文第 15 頁 共 25 頁次數(shù)。（2）先粗后精原則。選擇切削用量時，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。與傳統(tǒng)的機床切削方法相比數(shù)控機床切削方法對刀具的要求更高，不僅要求刀具的精度高，剛性好，耐用度高，而且還要求刀具的尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。（3）考慮毛坯的余量大小及均勻性。底座的上表面與下表面又有平面度要求，這些都是在加工過程中應(yīng)注意的問題。數(shù)控加工的加工精度和重復定位精度很到，不會產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞使用特性，因而可以將局部的分散尺寸標注改為集中尺寸標注或坐標尺寸標注。2．1 零件的工藝分析在制定零件的機械加工工藝時，首先要對照裝配圖分析零件的零件圖，明確零件在產(chǎn)品中的位置，作用及相關(guān)零件位置關(guān)系；然后著重對零件進行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析，所要加工的零件圖紙如圖 2—1 所示： 圖 21零件加工合理性分析在進行數(shù)控加工的工藝性分析時，編程人員應(yīng)根據(jù)所掌握的數(shù)控加工基本特點及所用數(shù)控機床的功能和實際工作經(jīng)驗，力求把這一前期準備工作做得更仔細，更扎實一些，減少失誤和返工。數(shù)控加工技術(shù)使機械制造業(yè)的發(fā)展進入了一個新的階段。b）工藝的設(shè)計非常嚴密c）注重加工的適應(yīng)性。b）用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單，或利用自動編程軟件進行 CAD/CAM 工作，直接生成零件的加工程序文件。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機封閉式開環(huán)控制模式提出的。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如 CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和 CRT 抗衡的新興顯示技術(shù)，是 21 世紀顯示技術(shù)的主流。(5)多媒體技術(shù)應(yīng)用　多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。(3)插補和補償方式多樣化　多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2 螺旋插補、NANO 插補、NURBS 插補(非均勻有理 B 樣條插補)、樣條插補(A、B、C 樣條)、多項式插補等。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、遼寧省交通高等?？茖W校機電系畢業(yè)論文第 8 頁 共 25 頁三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動設(shè)定和刀具自動管理及補償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、動態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。(4)實時智能化　早期的實時系統(tǒng)通常針對相對簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。(2)柔性化　包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。數(shù)控加工與普通加工在方法與內(nèi)容上有一些相似之處，但也有許多不同。由 于 類 似 的 大 型 課 題 在 本 校 第 一 次 接 觸 ， 經(jīng) 驗 能 力 方 面 的 欠 缺 ， 錯 誤之 處 一 定 存 在 ， 懇 請 各 位 老 師 給 予 批 評 指 正 。畢 業(yè) 設(shè) 計 是 大 學 學 習 的 最 后 一 個 教 學 環(huán) 節(jié) ， 全 國 高 職 高 專 及 制 造 專 業(yè)教 學 指 導 委 員 會 第 三 次 會 議 記 要 指 出 ， “畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目 應(yīng) 該 以 產(chǎn) 品 （ 或工 程 ） 設(shè) 計 類 題 目 為 主 ， 尤 其 要 鼓 勵 去 工 廠 從 高 真 實 產(chǎn) 品 設(shè) 計 ”。與 此 同 時 ， 數(shù) 控 技 術(shù) 正 朝 著 高 精 度 、 高 速 度 、 高 柔 性 、 高 可 靠 性 以 及復 合 化 的 方 向 發(fā) 展 。數(shù) 控 技 術(shù) 隨 著 微 電 子 技 術(shù) 、 計 算 機 技 術(shù) 、 自 動 控 制 技 術(shù) 的 發(fā) 展 而 得 到飛 速 發(fā) 展 。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；自動編程；冷卻液；工藝。本篇論文主要說明數(shù)控加工的工藝過程以及如何根據(jù)實際情況合理選擇機床和夾具，在零件的工藝分析中主要是數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計，能夠根據(jù)給出的圖紙中準確的設(shè)計出數(shù)控加工工藝路線。遼寧省交通高等?？茖W校機電系畢業(yè)論文第 1 頁 共 25 頁摘要數(shù)控機床在現(xiàn)代制造業(yè)中起著越來越重要的作用，數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。零件程序的編寫，根據(jù)零件的形狀，采用手動方式，運用自己所學的數(shù)控編程的知識編寫出正確合理的程序。遼寧省交通高等?？茖W校機電系畢業(yè)論文第 2 頁 共 25 頁AbstractCNC machine is playing a more and more important part in the modern production. revolutionary change NC technology and the widespread application of NC machine tools, machinery manufacturing to the industrial structure, product variety and quality and production methods brought about a With the development of the automatic programming systerm,for ezample CAXA、 PRO/E and so on..They have been used in all programming of CNC machine is being easier and oreder to keep the quality of the part relects not only the CNC machine itself but also the way of CNC machining . It is the development of information technology (1 T) and manufacturing technology (MT) with the result of the development.So when we use CNC machine to make paer ,we should consider the effect of art problem to the quality of the part text explain the maching process and how to choose the correct machine and tools according to the matter. The design is the subject of CNC milling and processing ponents, in the design process, the teacher asked us to use the knowledge of NC pletion of the desig