【正文】 由于本人能力有限，缺少設(shè)計經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的學(xué)習(xí)、工作中避免再次出現(xiàn)。由于設(shè)計的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問題，例如選題、設(shè)計、資料收集以及最后定稿等。700100自動3精加工外輪廓外圓車刀93176。外圓車刀1車端面及外輪廓33切槽刀，刀寬b=2mm1切槽4460176。圖51 第一步圖52第二步圖53 第三步圖54 第四步圖55 第五步圖56 第六步圖57 件一右端加工仿真圖58 件一左端加工仿真圖59 件一內(nèi)孔加工圖510 件二右端加工仿真圖511 件二左端加工仿真參考文獻(xiàn)1. 余英良主編 ．?dāng)?shù)控工藝與編程技術(shù)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007；2. 倪春杰主編 ．?dāng)?shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)教程．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009；3. 雷寶珍主編 . 數(shù)控加工工藝與編程 . 北京：中國林業(yè)出版社：北京希望電子出版社，4. 呂士峰 ：國防工業(yè)出版社，5. 王軍 ：武漢大學(xué)出版社，6. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.7. 翟瑞波主編，數(shù)控加工工藝與編程，中國勞動社會保障出版社，2010附 錄工具、刃量具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～150 12千分尺0～25，25～50，50～75 各13萬能量角器0～320176。 點(diǎn)工作方式鍵為“自動” 、“機(jī)床鎖住”，然后點(diǎn)按“循環(huán)啟動”，則主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動鎖住，坐標(biāo)值動態(tài)顯示。程序段可以單獨(dú)輸入，也可以幾個程序段一起輸入，但是段與段之間要有“；”隔開（點(diǎn)“EOB”鍵）。以下是1號刀具的對刀過程： 試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。 試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。此時觀察視圖區(qū)可以見到各刀具“對號入座”，被安裝到車床刀架上。 點(diǎn)按“回零”按鈕，再按 (＋Z)和 (＋X)按鈕，各軸原點(diǎn)指示燈變亮,即回參考點(diǎn)。 　　（9）校驗(yàn)程序。 　?。?）安裝工件。 　　3. 仿真加工步驟： 　　數(shù)控仿真加工通常按以下步驟進(jìn)行： 　?。?）針對加工對象進(jìn)行工藝分析與設(shè)計。顯示屏上方為菜單欄，下方分為左右兩部分，左側(cè)為三維仿真視圖區(qū)，右側(cè)為機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)面板。下面我們以VNUC數(shù)控仿真軟件為例，分析數(shù)控仿真加工操作方法。內(nèi)孔刀N50G41G00X22Z5內(nèi)控輪廓加工N60N70G00X32Z3N80G01Z0F90N90X28Z2N100Z20N110X24N120Z56N130G40G00X22N140M05N150M00測量工件尺寸N160M03S800N170G70P60Q120N180Z100退刀N190M05M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N200M30程序結(jié)束，返回程序頭表47 件二內(nèi)螺紋退刀槽加工程序程序說明N10O0007內(nèi)螺紋退刀槽加工程序做到點(diǎn)對刀N20G98G21G40N30M03S300M08主軸正轉(zhuǎn)，冷卻液開N40T0505內(nèi)溝槽刀N50G00X23Z5切槽N60Z20N70G01X32F20N80G04P500N90X23N100G00Z100退刀N110M05M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N120M30程序結(jié)束，返回程序頭表48 件二內(nèi)螺紋加工程序加工程序程序說明N10O0008內(nèi)螺紋加工程序N20G98G21G40N30M03S200M08主軸正轉(zhuǎn)，冷卻液開N40T0303內(nèi)螺紋刀N50G00X25Z25內(nèi)螺紋加工N60N70G76X30Z17P1299Q400F2N80G00X23N90Z100退刀N100M05M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N110M30程序結(jié)束，返回程序頭第五章 數(shù)控仿真5外圓車刀N50G42G00X62Z5描述外輪廓N60G71U2R1N70N80G00X26S1200N90G01Z0F120N100X30Z2N110Z20N120X34N130X44Z35N140X54N150G00X62N160M05N170M00測量工件尺寸N180M03S800N190N125G70P60Q120N200X100 Z100退刀N210M05M09主軸停轉(zhuǎn)，冷卻液關(guān)N220M30程序結(jié)束，返回程序頭表43 件一內(nèi)輪廓加工程序加工程序程序說明N10O0003內(nèi)孔粗加工復(fù)合循環(huán)及精加工程序N20G98G21G40N30M03S700M08主軸正轉(zhuǎn)，冷卻液開N40T040493176。并且隨機(jī)提供標(biāo)準(zhǔn)的PLC子程序庫和實(shí)例程序，簡化了制造廠設(shè)計過程，縮短了設(shè)計周期。 (2) 模塊化的驅(qū)動裝置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服電機(jī)，為機(jī)床提供了全數(shù)字化的動力。驅(qū)動系統(tǒng)的模塊化結(jié)構(gòu)為各種應(yīng)用提供了最大靈活性，并且易于安裝，可靠性高，布線費(fèi)用低。SINUMERIK 802D是一種具有免維護(hù)性能的操作面板控制系統(tǒng)，是西門子公司針對中國市場進(jìn)行性價比優(yōu)化的產(chǎn)品。圖31件2內(nèi)輪廓右端走到路線圖32 件1左端走到路線第四章 數(shù)控加工程序本畢業(yè)設(shè)計采用SINUMERIK 802D SL系統(tǒng)，現(xiàn)簡單介紹SINUMERIK 802D SL系統(tǒng)如下：SINUMERIK 802D SINUMERIK 802S、802C系列是 SIEMENS 公司專為簡易數(shù)控機(jī)床開發(fā)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng), 兩種系統(tǒng)的區(qū)別是:802S/Se/Sbase line 系列采用步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動，802C/Ce/Cbase line 系列采用數(shù)字式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)。3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。包括切削加工的路線及刀具切入、切出等非切削空刀行程路線。熱處理工序的安排，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理目的而定。精加工階段本階段的作用是使零件主要表面的加工達(dá)到圖樣要求。min1W18Cr4V鉆孔25～30～切斷（寬度5mm）70～110～YT類鑄鐵HBS200粗加工50～70～YG類精加工70～100～切斷（寬度5mm）50～70～第三章 工藝路線及走刀路線 制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該作到：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，并有良好、安全的勞動條件。常用切削用量推薦表，供參考。粗加工或工件材料的加工性能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進(jìn)給速度。也可分多次走刀。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。4T040493176。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去?！　。?）在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。（1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。圖21 件1工程圖圖22 件1造型圖圖23 件2造型圖圖24 件2三維立體圖 圖25 組合件工程圖圖26 組合件造型圖技術(shù)要求： 未注倒角C1； 圓弧過渡光滑； 銳邊去毛刺； 工件組合時，接觸精度用涂色法檢驗(yàn)，接觸面積大于60%，螺紋配合松緊適中。零件在一次裝夾中，盡可能使用同一把刀具完成較多的加工表面，以減少換刀次數(shù)，簡化加工路線，縮短輔助時間。在數(shù)控加工編程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝規(guī)程，選擇合理的加工路線，優(yōu)化程序編制。在確定加工工藝路線時，應(yīng)綜合考慮在保證加工精度的前提下，應(yīng)盡可能的縮短加工工藝路線。 （4）使用過程的經(jīng)濟(jì)效益 在選材時，不能片面強(qiáng)調(diào)材料費(fèi)用及制造成本，還需對材料的使用壽命予以重視，我們生產(chǎn)使為了使用，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能式或不能安全使用，或達(dá)不到大型零件，如鍋輪，大型齒輪的輪幅，輪轂用鑄鐵，齒圈用優(yōu)質(zhì)碳鋼等。 2) 加工工藝路線 選用最佳工藝路線。 （2）材料加工費(fèi)用應(yīng)低 非金屬材料（如塑料）加工性能好于金屬材料，有色金 屬的加工性能好于鋼，鋼的加工性能好于合金鋼。 （6）熱處理工藝性：包括淬透性、變形開裂傾向、過熱敏感性、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向等。 （3）焊接工藝性：主要為焊接性，即焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的敏感性及其使用性能。零件在正常情況下，應(yīng)完成設(shè)計規(guī)定的功能并達(dá)到預(yù)期的使用壽命?！　∮袝r為了提高生產(chǎn)率和加工過程中便于裝夾，可以將一些小零件多件合成一個毛坯，如圖 319 所示的滑鍵為鍛件，可以將若干零件先合成一件毛坯，待兩側(cè)面和平面加工后，再切割成單個零件。 　　毛坯的形狀和尺寸的確定，除了將毛坯余量附在零件相應(yīng)的加工表面上之外，有時還要考慮到毛坯的制造、機(jī)械加工及熱處理等工藝因素的影響。對于單件小批生產(chǎn)，鑄件上直徑小 30mm 和鑄鋼件上直徑小于 60mm 的孔可以不鑄出。 　　毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。焊接件：焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等鍛件：鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。178。 大型工件加工完畢,測量十分困難,但對NC在機(jī)測量系統(tǒng)而言是很簡單的事。 加工完工件后，可利用軟件重構(gòu)的三維模型讀入反求軟件中，比較分析重構(gòu)的三維模型和三坐標(biāo)測量儀掃描的點(diǎn)云之間的偏差。 臥式鏜床結(jié)構(gòu)三維測量儀的測量方法178。三維測量儀的結(jié)構(gòu)種類178。 曲線、曲面掃描，支持點(diǎn)位掃描功能，IGES文件的數(shù)據(jù)輸出，CAD 名義數(shù)據(jù)定義、ASCII 文本數(shù)據(jù)輸入、名義曲線掃描、符合公差定義的輪廓分析。 檢測自由曲面；178。 三坐標(biāo)測量儀的工作原理 坐標(biāo)測量機(jī)的工作原理是將被測零件放入它允許的測量空間，精確的測出被測零件表面的點(diǎn)在空間三個坐標(biāo)位置的數(shù)值，將這些點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)值經(jīng)過計算機(jī)數(shù)據(jù)處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經(jīng)過數(shù)學(xué)計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數(shù)據(jù)。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年的一個新的焦點(diǎn)。開放性有軟件平臺和硬件平臺的開放式系統(tǒng)，采用模塊化，層次化的結(jié)構(gòu)，并通過形式向外提供統(tǒng)一的應(yīng)用程序接口。、集成化 當(dāng)今世界上的數(shù)控機(jī)床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線（