車間管網(wǎng)施工方案-文庫吧資料
2024-09-03 19:53本頁面
【正文】 作壓力，在工作壓力下 穩(wěn)壓 24h，無泄露為合格。 應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 達30分鐘，目測管網(wǎng)無變形和無泄露，且壓力降不大于 為合格。方法是用盲板插入與調(diào)節(jié)備相接的法蘭間；至于各類型閥門，則用與閥門等長短管替換閥門，試完壓并沖洗合格后再更換。 《室內(nèi)管道支架及吊架》（ 03S40256） DN15150 中國六冶洛陽機電安裝有限公司 第 7 頁 共 18 頁 《室內(nèi)管道支架及吊架》（ 03S40257） DN200400 《熱力管道支架托架圖集》（ 05R4171) 5 系統(tǒng)試壓和沖洗 各種管道設(shè)計參數(shù)： 管道名稱 管道代號 管道工作壓力 （ M Pa） 管道設(shè)計壓力 （ MPa） 設(shè)計溫度 蒸汽管道 Z 10 300℃ 壓縮空氣管道 GY1/GY ~~ 常溫 氮氣管道 DQ ~ 常溫 天燃氣管道 M8 ~ 常溫 放散管 FQ 閥前同主管道，閥后常壓 常溫 中國六冶洛陽機電安裝有限公司 第 8 頁 共 18 頁 試壓和沖洗 : a1試壓方法一般是先選擇一引入管位置拆除止回閥，加入一節(jié)試壓短管，裝好試壓裝置，然后向糸統(tǒng)內(nèi)進水，同時利用最高位置的排汽閥向外排氣，滿水后即可啟動試壓泵試壓進行試壓。支吊架加工一律集中在加工場地進行。 管道系統(tǒng)支吊架設(shè)置 ，不應(yīng)大于下表的間距， 各個 管段上設(shè)置的吊架不得少于 1 個。天然氣管道抽檢比例不得低于 15%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 管道的焊接工藝： 焊接工藝 應(yīng)符合 GB502362020 的規(guī)定；焊接時應(yīng)先點焊，然后再全面施焊；點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應(yīng)鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊；焊縫嚴禁強制冷卻。 管道施工 施工要求： 管道安裝 應(yīng)先裝室外至室內(nèi)的一段管道，再裝 室內(nèi) 水平干管，所有穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫的位置應(yīng)設(shè)置柔性短管， 穿墻應(yīng)設(shè)套管套管內(nèi)管段不得有焊縫，管道與套管間應(yīng)用不燃材料密封 在直線管路上應(yīng)設(shè)置 支架 。 5 要求： 焊縫的坡口應(yīng)用機械方法加工。 5 0～ 2 2～ 5 ＞ 9— 26 60176。 管 子、 管件的坡口型式、尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚 S 按下表規(guī)定的手工焊焊件常用坡口形式和尺寸進行加工和組對 : 中國六冶洛陽機電安裝有限公司 第 5 頁 共 18 頁 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 I型坡口 b t S=t b ≥ — 2 0+ ＞ 2— 3 0+ V型坡口 ɑ t c b s=t ɑ c b ≥ 3— 9 70176。切割面上的毛刺應(yīng)用角磨機清除。 三、主要施工方法與工藝 管道的施工順序 施工準備（技術(shù)、人、材、機） → 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 → 管道、支架預(yù)制 →附件、法蘭加工、檢驗 → 管段預(yù)制 → 管道安裝 → 管道系統(tǒng)檢驗 → 管道系統(tǒng)試驗 →防腐絕熱 → 系統(tǒng)清洗 → 資料匯總 → 竣工驗收 管道下料切 管道下料切割應(yīng)根據(jù)實測定位繪制的管 道單線配管圖確定的尺寸下料，并沿管道線路依次編號 。 施工前準備 認 真閱讀施工圖紙和相關(guān)施工及驗收規(guī)范，根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求和建筑施工承包商及業(yè)主提供的資料，現(xiàn)場定位測量尺寸，繪制配管草圖，按圖編號預(yù)制 中國六冶洛陽機電安裝有限公司 第 4 頁 共 18 頁 加工； 根據(jù)設(shè)計要求選用材料設(shè)備，并對進場管材、管件、閥門、配件、設(shè)備及組件等進行檢查 ， 閥門預(yù)先進行壓力試驗， 閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格 。壓縮空氣、氮氣管道、循環(huán)水管道屬 GC類 GC3 級壓力管道，蒸汽管道屬 GC 類 GC2 級壓力管道。廠區(qū)管網(wǎng)天燃氣管道（ M8）。 中國六冶洛陽機電安裝有限公司 第 1 頁 共 18 頁 目錄 一、 編寫依據(jù)及施工執(zhí)行規(guī)范 ......................................... 3 二、 工程概況及施工前準備 ..
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