【正文】 對臺風(fēng)、雨季、夜間施工，采取相應(yīng)的有針對性的施工技術(shù)措施，并在實施施工組織設(shè)計中予以細化明確。加強內(nèi)部資料管理：項目經(jīng)理部配備專職資料員，按照吳江市的有關(guān)規(guī)定及時做好內(nèi)業(yè)資歷料，做好內(nèi)外由步。加強機械設(shè)備、計量設(shè)備投入：精良的施工機械設(shè)備和計量設(shè)備是確保工程質(zhì)量和進度的重要基礎(chǔ)。加強材料檢驗：工地現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場實驗室，配備足夠的實驗設(shè)備的人員，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好各類原材料、半成品、預(yù)制件、砼、砂漿等的復(fù)核和抽樣檢查，不合格者堅決不使用。加強技術(shù)管理：施工前組織技術(shù)人員審核設(shè)計文件和圖紙，根據(jù)本工序的施工環(huán)境、條件和技術(shù)要求，及時編制實施性施工組織設(shè)計，各主要工序制定切實可行的施工方案。成立TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，各級推行全面質(zhì)量管理，從思想意識、組織管理、技術(shù)措施、施工方法及經(jīng)濟等各方面全面保證體系框架圖及三組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。本工程實行目標(biāo)管理，其質(zhì)量承諾體系是：單位工程合格率100%。第七章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量承諾“百年大計，質(zhì)量第一”，“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽”，這是我公司一貫遵循的準(zhǔn)則。③、使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。②、檢查管材、管件質(zhì)量。5）、管道接口：①、下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板。4）、墊塊法安管：管道安裝時，先鋪設(shè)墊塊（每節(jié)管下兩個墊塊），再在墊塊上安管做接口，然后再用干硬性水泥砂漿填實管底和管座的安管方法，稱為墊塊法。3）、管道鋪設(shè)：排水管道鋪設(shè)方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基、穩(wěn)管、管座和接口之間的關(guān)系，合理地安排施工排序。2）、下管：下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長度、現(xiàn)場條件及機械設(shè)備等情況來確定，本工程主要采用人工下管方式。④、下管前檢查溝底標(biāo)高和管基強度。③、大管徑管道下管時，要檢查所用的大繩、木架等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。6）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。開挖溝底寬，開挖溝槽底寬按管道直徑加上工作面，為避免挖土堆放對基礎(chǔ)壁的側(cè)壓力以至垮塌，因受施工場地限制及開挖土方量，對在開挖中產(chǎn)生的土石方部分用自卸汽車外運棄渣。
D、埋管段施工在進行溝槽開挖時應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽。挖掘機挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動基底，當(dāng)挖至槽底20cm時，采用人工挖土，休整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎(chǔ)施工。土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。二、溝槽開挖根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，管線施工準(zhǔn)備采用開槽埋管法施工。 標(biāo)高測設(shè)：對業(yè)主提供的標(biāo)高交底樁進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用。2）、檢查井的定位：待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采用坐標(biāo)法放樣。
線路施工放樣：1）、溝槽開挖邊坡放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。為確保控制網(wǎng)的連續(xù)性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要。在施工中嚴(yán)格控制連管的基礎(chǔ)、塢膀、覆土厚度和落水坡度，并控制收水井的砌筑尺寸和粉刷厚度。先基槽夯實，基底采用100㎜碎石墊層，100㎜C15混凝土基礎(chǔ)，完成基底墊層混凝土澆搗硬化后再進行管路敷設(shè)。，管線按直線段布置不大于20m設(shè)置過度井，在轉(zhuǎn)角處均設(shè)置拉線井。第三節(jié)、電力管道 電力管線采用ф200熱涂鋅管。環(huán)保措施 相對其他連接方式，本工法對環(huán)境影響很小，基本無“三廢”的排放。6）、設(shè)置值班車和值班電話。4）、 現(xiàn)場施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確，各把一關(guān)。施工人員必須熟練掌握本工種的安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。安全措施1）、施工前，技術(shù)人員和施工負責(zé)人要全面檢查各項施工準(zhǔn)備，對管道連接的操作工人進行專門的安全教育，以書面形式進行安全交底。7）、施工的操作者，在施工過程中，必須進行質(zhì)量自檢，并填寫自檢記錄，經(jīng)專責(zé)工程師檢驗認證簽字。施工中要做好質(zhì)量跟蹤檢驗和見證取樣送檢工作。4）、質(zhì)量工程師隨時深入各施工隊及班組進行質(zhì)量檢查、監(jiān)控、指導(dǎo)，同時將收到的各種質(zhì)量資料進行匯總，隨時向技術(shù)負責(zé)人匯報。3）、施工管理人員輪流值班堅守施工現(xiàn)場，監(jiān)督指導(dǎo)各班組的施工質(zhì)量，及時處理施工中存在的問題。建立質(zhì)量管理體系，負責(zé)本工程的質(zhì)量規(guī)劃、布置、檢查、落實和監(jiān)督指導(dǎo)工作。當(dāng)須與碳鋼管線連接時，可定制鋼塑轉(zhuǎn)換連接頭。焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于 公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于 1 公里。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹接處檢查。強度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的 倍，保壓 1 小時。管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道到目前為止無法進行無損檢測，所以管道試壓為鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道安裝的最直接檢驗方法。4．管道系統(tǒng)的試壓與驗收安裝管線全部冷卻后，埋地管道應(yīng)進行局部回填（管件連接處暫時不回填），超地面安裝管線應(yīng)進行支架固定檢查，然后進行試驗。連接時要注意墊片與密封面的對中。、管件進行復(fù)檢，確認各項指標(biāo)合格后方可施工； 法蘭連接閥門示意圖法蘭連接：法蘭連接相對較為簡單、方便，但鋼骨架塑料管因本身剛度不如鋼制管子，所以在螺栓緊固過程中易發(fā)生跑偏情況，所以在連接過程中要注意螺栓緊固方法：將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面和密封槽內(nèi)的泥沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭、對拉環(huán)等管件。在條件允許情況下應(yīng)避開在中午時進行焊接。未經(jīng)工藝員或工程負責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工：A、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進行焊接。（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。電熔連接施工注意事項：復(fù)合管電熔連接時除了要嚴(yán)格施工以外還應(yīng)注意以下事項：，不允許有污物、油等。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響施工進度，急需扶正器時，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。不論自然冷卻還是人工冷卻，要注意整個冷卻過程中要保證焊接接頭不受任何外力，以免撕裂未完全融合的焊接接頭，造成焊接失敗、材料報廢。鋼骨架塑料管現(xiàn)場焊接冷卻：電熔焊接完成后，焊接接頭需要冷卻，冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。電熔焊接完成后應(yīng)按要求認真填寫施工記錄，并在電熔套筒上用油漆筆對電熔接頭進行編號。注意觀察電熔套筒觀察孔內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)，當(dāng)塑料已充滿觀察孔并突出孔外高3 mm 以上可認為焊接完成。②、保持焊點與安裝點的安全距離。焊接前檢查工作完成后正式開始電熔焊接工作：①、將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。②、用萬用表測焊機輸入端電壓，是否在220V177。焊接：試裝及扶正器安裝完成后，進行鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、管件的焊接。③、擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。扶正器安裝方法如下：①、將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定。根據(jù)管件承插長度要求用標(biāo)識筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識線，用毛巾擦洗焊接表面的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有機污漬）。管子切斷處鋼絲骨架外漏，需要采用電熔焊槍在管道切斷處用塑料焊絲將鋼絲骨架外漏部分覆蓋住，避免腐蝕性介質(zhì)腐蝕鋼絲骨架；焊接時要確保塑料焊絲與鋼骨架塑料管熔敷嚴(yán)密。電熔套筒焊接工藝試驗：管道安裝前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、條件及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)進行試焊，完成焊接的試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果，并根據(jù)焊接效果確定焊接工藝；每個工程的試驗件不少于兩個。電熱熔連接雖然數(shù)量較少，但其多用于非標(biāo)準(zhǔn)（調(diào)整段）部位，專業(yè)性較強，一般需專業(yè)人員操作，對管線的成型起著不可忽視的作用；下面以電熱熔連接為重點進行描述。因為磷酸介質(zhì)易結(jié)垢的特性，管線需要經(jīng)常拆卸清除結(jié)垢，要求管線具有易拆卸性，所以調(diào)整段預(yù)制完成后，將標(biāo)準(zhǔn)段與預(yù)制好的調(diào)整段連接，連接方式仍然為法蘭連接。調(diào)整段電熱熔焊接連接示意圖鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管線就是施工單位按照設(shè)計院施工藍圖對鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管進行連接，先連接標(biāo)準(zhǔn)段，連接方式為法蘭連接。標(biāo)準(zhǔn)段為固定長度的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，標(biāo)準(zhǔn)段采用法蘭連接方式，連接件主要包括法蘭、對開環(huán)、螺栓、墊片等。管材、管件在長途運輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上。管材、管件應(yīng)特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。不得拋擲、拖拽，不允許與硬物利器撞擊。因鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管本身強度不如鋼管，長時間彎曲變形后管材將永久變形，影響以后的安裝精度，所以管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊木材、木方，以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長 6m 以內(nèi)管材墊兩處即可，6m 以上管材不應(yīng)少于 3 處。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過 。存放：因塑料材質(zhì)具有可燃燒性，不允許與火焰及高溫物體接觸。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。提前準(zhǔn)備好施工機具及輔助材料等。根據(jù)施工圖要求和產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備要求檢查到場的管件、管材的規(guī)格數(shù)量，對所有材料進行安裝前的檢測。施工工藝流程及制作要點:施工準(zhǔn)備→材料驗收→管道試排→管段連接（法蘭連接及電熱熔焊接）→管道水壓試驗→排水。20V電壓，將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，對預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)熱，先使管件內(nèi)表面融化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管材管件的間隙，直至管材外表面也產(chǎn)生熔體，兩種熔體互相熔融在一起，冷卻成型后，管材與管件緊密連接為一體。第二節(jié)、消防、供水，電力，綜合布線施工消防管道安裝:本工程采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工法工藝原理:鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種方式。填、挖土期間專人跟蹤測量標(biāo)高。表層土的回填應(yīng)以人工為主。由于局部土方回填高度較大，土方第一階段回填高度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)高以上20cm，全部用挖土機壓實，沉降后，小型機械配合人工回填這部分的沉降量，并采用挖土機壓實。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。取樣確定壓實后的干密度，應(yīng)有90％以上符合設(shè)計要求，且應(yīng)分散不得集中。采用機械壓實的填土，在雨污水窨井、墻角等死角部位用人工加以夯實。在打夯或輾壓時，若出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)。狹小區(qū)域無法進行機械壓實的均采用人工壓實，增加壓實遍數(shù)以保證壓實度。回填土應(yīng)水平分層找平夯實。回填土施工:回填土前，基礎(chǔ)等工程已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度，填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好?；靥钕葟墓艿郎皦]膀結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過200mm，直至管頂以上300mm，排水管道溝槽采用分層回填并壓實至設(shè)計標(biāo)高，壓實度大于96％。管頂以上700mm范圍的覆土，必須用人工回填，嚴(yán)禁機械推土回填。所有排水管道均需進行塢膀處理：管道塢膀采用中粗砂塢膀至管頂500mm。終平必須仔細進行，將局部高出部分刮出路外，對于局部低洼之處，不再進行找補，留待上層施工時處理。目前暫時不能接入本工程排水管道的地方，窨井外預(yù)留一節(jié)頭子，并一律予以封堵。井體砌筑砂漿要準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平直，表面和順，抹面光實。打底厚度為10mm，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜糙不宜光。粉刷前，先將墻面灑水濕潤。砌筑砂漿采用自拌水泥砂漿，磚墻為MU10混凝土砌塊。砌筑時磚塊丁順交錯，做到灰縫飽滿，上下無同縫現(xiàn)象，大于800高時設(shè)置檢測腳蹬，粉刷時用2m刮尺，平整度控制在2mm以內(nèi)。檢查窨井砌筑:磚砌檢查井采用混凝土磚砌筑，檢查井砌筑前，檢查井墊層混凝土強度應(yīng)達到5mpa以上。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使之符合要求。管節(jié)采用人工擠管，管道插口承口深度為4條肋槽。清除承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的砂塵，毛刺等附著物。管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下流先上流進行。管材可按照需要長度用手鋸截取，斷口處修邊。本工程雙壁波紋管管道基礎(chǔ)采用100mm厚中粗砂墊底，在基礎(chǔ)施工時應(yīng)在管道接口部位預(yù)留凹槽，以便接口操作。根據(jù)埋管深度要求，開挖至設(shè)計標(biāo)高正200mm后采用人工修土至管底標(biāo)高。施工進度計劃橫道圖 詳見后附頁。 總體進度計劃安排根據(jù)現(xiàn)場條件結(jié)合本單位實際情況，我單位保證該工程在具備施工條件的情況下，在2017年8月20日～2017年10月20日，完成主體施工區(qū)域外，8月1日收到的電子版圖紙范圍內(nèi)的給排水管網(wǎng)工程。 施工組織機構(gòu)施工組織結(jié)構(gòu)的建立：我公司針對此工程嚴(yán)格實行“項目法”施工，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé)。及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品