典型數(shù)控車工零件的數(shù)控加工-畢業(yè)設(shè)計(jì)論文word格式-文庫(kù)吧資料
2024-11-04 00:56本頁(yè)面
【正文】 13 程序編制 O0001。 背吃刀量的選擇 零件輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=2mm，精加工時(shí)選 ap=，螺紋粗車時(shí)選 ap=，逐刀減少粗車 4 次后，精車時(shí)選ap=。具體數(shù)值切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。硬質(zhì)合金車刀 600 8 粗精車內(nèi)輪廓 T04 粗精鏜刀 600 9 粗精車螺紋 T06 硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋刀 600 編制 批準(zhǔn) 11 .7 刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一， 不 僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 加工工序卡見下頁(yè) 9 零件名稱 非圓軸套 數(shù)量 1 工作場(chǎng)地 數(shù)控實(shí)習(xí)車間 日期 零件材料 45鋼 尺寸單位 mm 使用設(shè)備 工作者 毛坯規(guī)格 50 備注 工序 名稱 工藝要求 1 坯料 50 2 數(shù)控車削 工步 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速 n／ (r進(jìn)給量 f／(mm切削深度ap／ 10 ／min) ／r) mm 1 車端面和粗精外圓柱面 T01 90176。 （ 3）先粗后精 先車削去大部分的金屬余量，再進(jìn)行成形切削保證零件的尺 寸要求和質(zhì)量要求。 確定加 工順序 零件加工必須遵守的安排原則 （ 1）基面先行 先加工基準(zhǔn)面為后面的加工提供經(jīng)基準(zhǔn)面，所以我應(yīng)線平右 端面作為基準(zhǔn)面。按零件的裝夾定位方式劃分工序保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。 直接用三抓卡盤裝夾、調(diào)頭加工 ， 能夠保證其技術(shù)要求。在實(shí)際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。裝夾 ф77 mm 棒料加工另一端，這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要求。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最 多的加工表面。 定位基準(zhǔn) 綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯 ф77 mm 棒料 的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。以便定位可靠。 3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 粗基準(zhǔn)選擇原則 （ 1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗 基準(zhǔn)。 設(shè)備選擇 6 根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓
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