光學(xué)零件加工畢業(yè)設(shè)計(參考版)
2025-06-20 12:59本頁面
【正文】 光學(xué)測量與象質(zhì)鑒定 北京工業(yè)學(xué)院出版社，1988．【2】D．馬拉卡拉主編．白國強等譯，光學(xué)車間檢驗．北京：機械工業(yè)出版社．l983．【3】“光學(xué)測量與儀器”編輯組編．光學(xué)測量與儀器．北京：國防工業(yè)出版社，1978.【4】蔣筑英等著．光學(xué)系統(tǒng)成象質(zhì)量評價及檢驗文集，北京：中國計量出版社，l988．【5】徐德衍編著，剪切干涉儀及其應(yīng)用．北京：機械工業(yè)出版社，1987．【6】楊志文．菲索型球面干涉儀檢測精度分析，長春光學(xué)精密機械學(xué)院學(xué)報，1988（2）【7】]楊志文，刀口陰影檢驗的靈敏度，長春光學(xué)精密機械學(xué)院學(xué)報。如果工件轉(zhuǎn)速過高，特別是進刀速度過快時，磨輪的洗劉速度跟不上，也就是說前面該銑磨的玻璃還沒去除，后面的玻璃又擠上來，致使金剛石磨輪過重地壓在玻璃表面，引起擠壓破裂，從而形成麻點。 結(jié)束語在研磨過程中，玻璃表面產(chǎn)生劃痕的原因主要有兩點：其一，有個別的磨粒長時間粘固在磨具上，相當(dāng)一把刀在玻璃表面滑動，則會產(chǎn)生劃痕，其二，若有以上的磨粒尺寸，大于基本尺寸的3倍時，它們在玻璃表面滑動或滾動留下的痕跡很深，不易被正常尺寸的磨粒去掉。重新調(diào)整時，應(yīng)按清晰的螺紋狀磨銷痕跡判斷調(diào)整方向，調(diào)整量為凸包直徑到一半，然后繼續(xù)試模，直至凸包基本消失；，如果所銑表面不規(guī)則，可調(diào)整磨輪中線的高低使機床主軸與磨輪處于同一平面內(nèi)；（即從起始銑磨表面到光刀表面的距離），以保證零件到中心厚度及厚度公差的要求（），將正式加工到零件放入彈性夾具內(nèi)，應(yīng)牢固加緊，安裝不能偏心，冷卻液要潔凈，供應(yīng)充分；。銑磨過程；按零件的曲率半徑，計算機床（零件）到軸線和磨輪軸線到夾角；，粗條軸線與機床的夾角；，啟動機床試模，試模后零件到曲率半徑與要求不一致時，再調(diào)整角（角減少，零件曲率半徑增大；叫增大，零件到曲率半徑減小），直至曲率半徑達到要求。因此在夾具制造中，要特別注意夾具定位面d與口徑刀對工件回轉(zhuǎn)軸線的同心度。過大的偏心量將增大磨邊的磨削量，甚至造成零件的報廢。目前，在銑磨機的設(shè)計中，一般兩軸線不相交的允差為實踐證明，此誤差控制在0. 03mm以內(nèi)，擦貼環(huán)帶脫空的現(xiàn)象不明顯。產(chǎn)生這種疵病的原因是機床工件主軸軸線與磨頭軸線不相交?！ ≌婵瘴鼕A口與工件外徑的間隙不能過大，過大的問隙容易引起零件的偏斜，從而也會造成擦貼環(huán)帶有缺口，一般建議這個間隙為0. lmm。在光7J時抽向力減小，橡皮圈在彈力作用下又恢復(fù)到原來的位置，這樣作用的結(jié)果勢必造成零件表面有局部四陷，即擦貼環(huán)帶有缺口?！ ∶芊鈮|圈過厚在銑磨工序中，常采用真空吸裝夾，要求在零件與夾具之間墊密封圈。產(chǎn)生原因大致有：光刀時間不夠銑磨時是螺旋形進刀，光刀的作用在于將螺旋形進刀所產(chǎn)生的痕跡銑去。這種檢查方法精度較高?！ °娔ネ哥R時檢查工件的幾何形狀通常采用三種方法，一種是樣板法，即用金屬樣板卡工件被加工表面，觀察兩者曲率的吻合程度，這樣方法精度不高，第二種方法是用簡易球w儀測量矢高，檢查被加工表面的曲率半徑，這種方法不能檢查零件表面形狀的局部誤差；第三種方法是擦貼法，即將貼置模表而涂上一層極薄的黃油，然后將工件表面與其對擦，觀察工件表面與磨具的接觸情況，一般要求工件外圓要均勻擦粘，并且環(huán)帶要圓，其擦貼度約為。此外，冷卻液沖噴的位置，應(yīng)該對準(zhǔn)磨輪銑削玻璃的按觸部位；這樣可以及時沖洗磨下來的玻璃屑，保持金剛石磨輪刃口的鋒利。如果工件轉(zhuǎn)速過高，特別是進刀速度過快時，磨輪的洗劉速度跟不上，也就是說前面該銑磨的玻璃還沒去除，后面的玻璃又擠上來，致使金剛石磨輪過重地壓在玻璃表面，引起擠壓破裂，從而形成麻點。磨輪線速度選擇不當(dāng)，進刀速度與工件轉(zhuǎn)速配合不好是形成麻點的主要因素。精磨所花費的時間主要是用來消除麻點。對于嚴(yán)重的菊花紋路是應(yīng)該設(shè)法加以解決的，但是要完全消除它卻是不可能的，也是沒有必要的。消除上述微量小竄動之后，寬疏花紋也隨之消除。因此，當(dāng)工件表而產(chǎn)生寬疏菊花紋時，可在其它因素不變的條件下，改變主軸轉(zhuǎn)速、如果所磨出的透鏡寬琉花紋數(shù)目仍然不變，則可以確定產(chǎn)生寬疏菊花紋的原因是工件主軸的軸向竄動。主軸在每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的過程中，但都有數(shù)次小的軸向竄動見圖。則可初步判斷磨頭的預(yù)緊力較小，這時應(yīng)增大預(yù)緊力，直到顯著減輕細密振紋為止?！ヮ^預(yù)緊力對菊花紋的影響表現(xiàn)在：如果壓緊力小，那就會在光刀過程中， 因磨削力減小而引起磨頭振動增大，從而聲生較密的細密振紋。實踐表明，當(dāng)銑磨的透鏡產(chǎn)生振紋時，檢修磨頭，使之恢復(fù)精度要求，則能有效地減少菊花紋。 第六章銑磨球面產(chǎn)生的表面疵病 銑磨球面產(chǎn)生的表面疵病常見的有：菊花紋（細密振紋）、寬疏菊花紋、麻點、擦貼圈有缺口（或中間環(huán)帶脫空）和球面偏心等，如圖所示： 細密菊花紋 菊花紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，主要是磨頭誤差和震動影響造成的。⑨新制的夾具邊厚差，應(yīng)控制在要求規(guī)格的中線。⑦夾具作好后，不應(yīng)將夾具拔下來清理毛邊，這樣會使夾具的同心度改變。⑤根據(jù)鏡片邊厚及是否要對鏡片倒角，而對夾具進行倒角，銑刀角度一般打到③根據(jù)鏡片外徑選擇合適的銑刀銑刀規(guī)格： ④制作夾具從中心開始擴孔。b. 階梯狀：加工雙凸，半成品、完成品，一凸一凹以凸面定位的完成品。e. 對作業(yè)員的加工動作進行指導(dǎo)，按照最有效動作進行作業(yè)。d. 每班流出的鏡片均由技術(shù)員對
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1