【正文】 參考文獻(xiàn)郭紀(jì)林 余桂英《機(jī)械制圖》大連理工大學(xué)出版社2005年8月出版韓進(jìn)宏《互換性與技術(shù)測(cè)量》機(jī)械工業(yè)出版社2004年7月出版李郝林 方鍵《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》機(jī)械工業(yè)出版社2006年5月出版魏康民 王曉宏《機(jī)械制造工藝裝備》重慶大學(xué)出版社2004年9月胡如祥《數(shù)控加工編程與操作》大連理工大學(xué)出版社2006年8月韓步愈《金屬切削原理與刀具》機(jī)械工業(yè)出版社1988年出版 吳新佳《數(shù)控加工工藝與編程》人民郵電出版社2009年3月濮良貴 紀(jì)名剛《機(jī)械設(shè)計(jì) 第七版》 高等教育出版社2004年4月 何存興《液壓元件》機(jī)械工業(yè)出版社 1981年1月范存德 《液壓技術(shù)手冊(cè)》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 2004年3月 侯印浩《液壓傳動(dòng)技術(shù)》山東大學(xué)出版社2001年7月李玉琳《液壓元件與系統(tǒng)設(shè)計(jì)》 北京航空航天大學(xué)出版社 1989年6月 《液壓傳動(dòng)手冊(cè)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1982年5月賈培起《液壓傳動(dòng)》天津科學(xué)技術(shù)出版社 1981年7月 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》北京大學(xué)出版社 2002年1月孫恒 陳作模《機(jī)械原理》 高等教育出版社 2004年5月 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年8月張馳云 沈雙達(dá) 金楊潔 《葉片式轉(zhuǎn)向助力泵定子曲線優(yōu)化》(上海工程 術(shù)大學(xué)汽車(chē)工程學(xué)院，上海201600)賈衛(wèi)軍 《汽車(chē)助力裝轉(zhuǎn)向泵噪聲研究》碩士論文，2005年3月。本設(shè)計(jì)題目、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在余老師的悉心指導(dǎo)下完成的。兩年多來(lái)，余教授不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向余老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。我選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)課程是：“數(shù)控銑床零件加工工藝編制”，采用的實(shí)例零件是定子?，F(xiàn)代銑削類(lèi)的數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開(kāi)始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有得于學(xué)生裝的數(shù)控編程及操作的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。5月14 日共1頁(yè)第2011年審 核610003鉸孔5100010021Ф103000200 內(nèi)數(shù)控車(chē)間工步號(hào)工 間002具體卡片見(jiàn)附表。同時(shí)將刀具編寫(xiě)、刀具結(jié)構(gòu)、刀片型號(hào)材料等填寫(xiě)刀具卡片。具體數(shù)值見(jiàn)工藝卡。切削用量是主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），背吃量和進(jìn)給量三要素。選擇，平底立銑刀、鉆頭、鉸刀等。、工藝裝備等根據(jù)工件尺寸大小、精度要求高低，及工件形狀，更因此件為單件生產(chǎn)，考慮加工成本，此零件選用數(shù)控銑床加工，數(shù)控系統(tǒng)為FNAUC數(shù)控系統(tǒng)，由于工件尺寸為146mmX100mmX20mm，選用廣東鑫泰科技集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的GSVM8050A加工中心進(jìn)行加工，機(jī)床主要參數(shù)：加工范圍600mmX450mmX450mm，中型通用自動(dòng)化加工機(jī)床，適用于各類(lèi)中型機(jī)械零件和具有復(fù)雜型腔及標(biāo)準(zhǔn)化模板的加工，一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工，大功率高扭矩主軸電機(jī)，無(wú)齒輪變速箱、機(jī)床噪音、振動(dòng)和發(fā)熱量小 8000rpm高精高速主軸，采用P4級(jí)高精度軸承，可進(jìn)行剛性攻絲 整體式高強(qiáng)度米漢納鑄鐵床身 高頻感應(yīng)淬火磨削矩形導(dǎo)軌，表面噴涂氟塑樹(shù)脂，手工刮研，可獲理想的配合精度 高精度絲桿與大轉(zhuǎn)距伺服奠基直連，消除間歇，增加進(jìn)給剛度， 選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)控制。 裝夾方式根據(jù)零件的幾何形狀關(guān)系，節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)已給出，、內(nèi)圓弧的長(zhǎng)短徑，工件圓點(diǎn)設(shè)置在中心，保證對(duì)稱(chēng)度，深度面見(jiàn)圖紙。為提高生產(chǎn)效率，在確定加工路線時(shí)，應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。為了考慮銑削表面的粗糙度加工精度，可以采用多次走刀的方法，使最后精加工余量較少。因?yàn)榧庸み^(guò)程中要引起工件、刀具、機(jī)床系統(tǒng)的相對(duì)變形。加工孔時(shí)，將刀具在XY平面內(nèi)迅速、準(zhǔn)確地運(yùn)動(dòng)到孔中心線位置，然后再沿Z向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工，由于孔況下可能使用一把或多把刀具。在切削工件時(shí)應(yīng)選擇合理的進(jìn)、退到方式，其刀具切入工件時(shí)，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向（垂直方向）切入，而應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線的切向（水平方向）切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具的刻痕，保證零件曲線平滑過(guò)渡。位了避免后面可能出現(xiàn)的加工問(wèn)題，需要進(jìn)行半精加工操作，其目的是消除刀間距的殘留量，達(dá)到均勻的余量要求。在刀具運(yùn)動(dòng)時(shí)，每?jī)尚械毒哕壽E之間，加工表面不能重疊，總存在沒(méi)有被加工去除的間隙部分。當(dāng)銑削零件內(nèi)輪廓時(shí)，刀具切削運(yùn)動(dòng)采用圓形環(huán)行切路線較合理，且在切削中使用順銑模式，計(jì)算比較簡(jiǎn)單。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來(lái)進(jìn)行，在確定走刀路線時(shí)，要考慮各方面的工藝要求。零件為鍛件，因此可采用以下加工順序：保證上下面平行度及底面平面度點(diǎn)孔————鉸孔——銑內(nèi)腔輪廓——檢驗(yàn)加工路線是刀具在整個(gè)加工工序中的切削運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序?？撞捎孟茹@后鉸進(jìn)行。 零件三維圖形在數(shù)控加工中，選擇加工方法主要考慮所選加工方法要與實(shí)零件的表面特征，所要求達(dá)到的精度及表面的粗糙度相對(duì)應(yīng)。加工孔時(shí)，技術(shù)要求較高必須進(jìn)行二次加工。零件圖形上各加工部位的尺寸標(biāo)注完整無(wú)誤。該零件的材料為45鍛件。本文對(duì)于理論定子曲線的評(píng)估主要是以參考文獻(xiàn)叫提出的7階高性能定子曲線為參考，來(lái)比對(duì)兩條曲線的各項(xiàng)重要數(shù)據(jù)，從而評(píng)估所設(shè)計(jì)的定子曲線。．1理論曲線的評(píng)估定子曲線的評(píng)估主要是分析比較定子曲線的幾個(gè)重要參數(shù) o、^r等等。圖4 包絡(luò)線數(shù)學(xué)模型示意圖計(jì)算式：如果先得到定子曲線再定葉片的參數(shù)，實(shí)際情況就如圖所示。3計(jì)算實(shí)際包絡(luò)線首先，建立葉片和曲線接觸時(shí)的數(shù)學(xué)模型，如圖2所示。且將得到的結(jié)果輸入MATLAB軟件。通過(guò)在專(zhuān)門(mén)求解最優(yōu)化模型的計(jì)算機(jī)軟件包LINGO8．0下編程計(jì)算。從最優(yōu)化的角度出發(fā)。(2)建立葉片頂端圓角的數(shù)學(xué)模型，找出其在頂端圓角圓心按照理論曲線運(yùn)動(dòng)時(shí)實(shí)際包絡(luò)線，此包絡(luò)線便為最終定子曲線。所用符號(hào)的含義：R一長(zhǎng)軸半徑； v一葉片徑向度速度；r一短軸半徑； a—度加速度；β一圓弧段所對(duì)應(yīng)的中心角； J—度跳動(dòng)；α一過(guò)渡曲線所對(duì)應(yīng)的中心角； τ一葉片壓力角；ρ—過(guò)渡曲線上的半徑值； L一葉片長(zhǎng)度；— 包絡(luò)線上的半徑值； 一葉片頂端圓角半徑；一轉(zhuǎn)子在過(guò)渡曲線上的轉(zhuǎn)角； 一定子曲線半徑徑向偏差。(3)定子曲線不能夠有硬沖及軟沖現(xiàn)象，且要盡量減小曲線的度跳動(dòng)值，來(lái)降低油泵工作時(shí)的噪音。所要求的定子曲線需要滿(mǎn)足以下條件：(1)為了保證輸出的流量脈動(dòng)要小，加速度曲線要相對(duì)于本身中軸對(duì)稱(chēng)。其關(guān)鍵便是過(guò)渡曲線的設(shè)計(jì)。不但限制J值的連續(xù)變化，更好地實(shí)現(xiàn)葉片無(wú)沖擊的徑向運(yùn)動(dòng)，這樣的定子曲線稱(chēng)為無(wú)沖擊低噪聲曲線。(3)加速度變化率 要求躍動(dòng)特性曲線連續(xù)光滑，沒(méi)有突變，不出現(xiàn)J值為無(wú)窮大的點(diǎn)， 的最大值受低噪聲性能的限制。(2)加速度特性 加速度特性曲線連續(xù)光滑，沒(méi)有突變，不出現(xiàn)加速度為無(wú)窮大的點(diǎn)。 定子曲線的設(shè)計(jì)及優(yōu)化 無(wú)沖擊、低噪聲定子曲線的特性（參考文獻(xiàn)[12]）無(wú)沖擊、低噪聲葉片泵對(duì)定子曲線的速度、加速度、躍動(dòng)等特性的具體要求是:(1)速度特性 速度特性曲線光滑連續(xù)，沿線有突變。為了限制 和 的值，保證葉片受力良好，方程次數(shù)也不宜太高，一般取 ≤8。從控制葉片的振動(dòng)和噪聲來(lái)說(shuō)，上述三種定子內(nèi)曲線都不具備良好的性能，不是理想的無(wú)沖擊的定子內(nèi)曲線，不適應(yīng)于高性能低噪聲葉片泵。高次曲線通過(guò)對(duì)參數(shù)的調(diào)整可滿(mǎn)足瞬時(shí)流量均勻性和減小振動(dòng)的要求。采用正弦曲線作過(guò)渡曲線，則在過(guò)渡區(qū)，葉片的徑向加速度按正弦規(guī)律變化，葉片不會(huì)產(chǎn)生剛性沖擊和柔性沖擊，但葉片的最大加速度較大，在過(guò)渡區(qū)葉片容易產(chǎn)生