【正文】 本論文的寫作參考的了大量的文獻，在此向這些文獻的作者表示由衷的感謝！本論文由于作者的水平有限，論文中一定還存在著很多的不足之處，真誠的希望各位老師專家教授批評指正。再次感謝張文老師在我困惑時給我解答問題。感謝張文老師在這次課題的選題、論文撰寫中給予的悉心指導。24參考文獻[1] :華中科技大學出版社,2022.[2] [M].北京:高等教育出版社,2022.[3] [M].北京:高等教育出版社,2022.[4] 熊良山,[M].2 :華中科技大學出版社,2022.[5] 浦艷明, 數(shù)控系統(tǒng)典型零件加工 100 :化學工業(yè)出版社,2022.[6] [M].北京:化學工業(yè)出版社,2022.[7] [M].武漢:華中科技大學出版社,2022.[8] 彭林中,[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022.[9] 高長銀,[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022.[10] 數(shù)控加工快速入門、進階與精通[M].北京:化學工業(yè)出版社,2022.[11] [J].硅谷,2022,(165).[12] [R].四川職業(yè)技術學院,2022。同時在老師的悉心指導和嚴格要求下，使我很好地掌握和運用專業(yè)知識，順利完成我的畢業(yè)設計。所以這次設計我們不僅要了解數(shù)控機床的結構和工作原理還要考慮加工工藝具體步驟、而且要結合 Pro/e、UG 等三維軟件繪制圖紙等諸多因素，這對我們大學四年的學習是一個總結，讓我們把所學的東西綜合的運用起來，同時也找到了我們學習中的不足之處通過這次畢業(yè)設計我對這大學四年所學的知識有了系統(tǒng)的回顧，我認真復習了當時所學的知識從畫圖到編程，從仿真到實際操作到完成這份設計，我查閱大量資料，反復試驗學習。對于數(shù)控加工工藝的最大特點是精確，省去大量的人力勞動，能夠制出所需的任意數(shù)量的直接使用或者稍做處理即可使用的制品。 圖 鉆中心孔 圖 孔加工的三維造型22 圖 孔加工的走刀路線 圖 锪孔加工的三維造型圖 擴孔加工的三維造型 圖 孔的精加工三維造型23畢業(yè)設計總結對于大四的我即將畢業(yè)，我選擇典型零件 2 的加工做為我畢業(yè)設計的內容，一方面由于大學四年的兩年時間都是學過數(shù)控技術，但是都不是非常重視；另一方面是由于對于零件的數(shù)控加工是現(xiàn)在工廠比較常見的事情。精加工路線如圖 、圖 、圖 、圖 圖 精加工切削中的三維造型 圖 精加工的進刀路線 圖 精加工走刀后的三維造型 圖 精加工走刀后的三維造型21 輪廓精加工的切削路線由于輪廓壁有可能殘留為切削的部分故采用輪廓銑如圖 、圖 圖 輪廓精加工走刀三維造型 圖 輪廓精加工走刀軌跡 孔加工對于零件的孔加工，一般孔都是先由定位中心鉆進行孔表面中心定位，以方便麻花鉆對孔的加工，最后再由鉸刀對孔進行精加工以達到圖紙上的技術要求。為了保證其加工要求，故在加工零件由毛坯到零件的表面時采用精銑才能達到精加工要求。圖 粗加工走刀路線 圖 粗加工進刀路線19圖 粗加工三維造型 半精加工的走刀路線對于典型零件 2 的開放區(qū)域的數(shù)控加工采用銑削加工的半精加工的走刀路徑如圖 、圖 。由于工件的表面加工的外輪廓是開放區(qū)域，則進刀和退刀路線選擇線性—相對于切削的走刀軌跡如圖 ，且由于為了避免切入切出的零件表面有部分會因為為延長切削路徑而使得其過切，故對于其在 UG 加工中的“非切削移動”的對話框中的“起點/鉆點”選項卡中設置重疊距離如圖 。故經過反復驗證并實踐操作，對于開放區(qū)域中的進刀時切入工件的類型主要：線性、與封閉區(qū)域相同、線性—相對于切削、圓弧、點、線性—沿矢量、角度—角度17—平面、矢量平面 [10]。在切離工件時，也要沿著切削終點延伸線逐漸切離工件。銑削平面的外輪廓時，采用立銑刀側刃切削。對于 TO8 號刀具 φ24mm，鉸刀對 φ24mm 的孔進行半精加工以完成零件的加工要求, 其進給量為 ,主軸轉速為 265r/min。對于 TO6 號刀具 φ10mm，鉸刀對 φ10mm 的孔進行半精加工以完成零件的加工要求，其進給量為 ,主軸轉速為 260r/min。對于 T04 號刀具 ，平锪孔鉆對 φ12mm 的沉頭孔進行粗加工以便后續(xù)的半精加工和精加工留有加工余量。對于 TO3 號刀具 ，麻花鉆鉆頭需要進行對 φ10 與 φ24 的粗加工至 以便后續(xù)加工。對于半精加工的加工余量為 ，切削用量 ap為 ，每齒的進給速度 fz為 ，而切削速度可查表的 ν c為 85m/min；粗加工的加工余量由于切除材料尺寸不均勻故只能查表得 ν c為70m/min 進行粗加工。從而編制機械加工工序過程卡 [4][68]，如附錄一。對于切削的三要素：切削深度 ap、每齒進給量 fz、切削速度 ν c。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。表 本設計中的刀具選擇序號刀具編號刀具名稱數(shù)量加工位置刀具直徑/mm151 T01 圓柱立銑刀 1 零件外輪廓 102 T02 中心鉆 1 2φ10 與 φ24 孔位置 103 T03硬質合金麻花鉆 12φ10 與 φ24 的粗加工 4 T04 锪孔鉆 1 2φ12 的粗加工 5 T05 擴孔鉆 1 φ24 的粗加工 6 T06 鉸刀 12φ10 的半精、精加工 107 T07 鉸刀 12φ12 的半精、精加工 128 T08 鉸刀 1 φ24 的半精、精加工 24切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給量）等。則需要中心鉆、麻花鉆、鉸刀的刀具來加工零件圖紙上的孔。故綜上所述，依照典型零件的圖紙，則選擇刀具可以為圓柱立銑刀。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。以下為常見的夾具：如圖 所示、圖 所示14圖 機械式平口虎鉗圖 液壓式平口虎鉗綜上所述，可以選擇機械式平口虎鉗滿足加工要求。3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 夾具的選擇對夾具選擇的基本要求：1）為保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。方案三工序Ⅰ 粗銑零件的外輪廓的凸臺圓周面；工序Ⅱ 中心鉆鉆直徑為 φφ24 的中心位置；工序Ⅲ 鉆頭兩個 φ10 的深孔至 及 φ24 的孔至 ；工序Ⅳ 锪孔兩個 φ12 至 且深度為 2 的沉頭孔；工序Ⅴ 擴孔 φ24 的孔至 ，留一定的加工余量進行半精加工；工序Ⅵ 鉸刀加工 φ24 的孔，精、半精加工以達到加工要求；工序Ⅶ 鉸刀加工 φ12 的孔，精、半精加工以達到加工要求；13工序Ⅷ 鉸刀加工 φ10 的孔，精、半精加工以達到加工要求；工序Ⅸ 半精、精銑零件的外輪廓的凸臺圓周面以達到加工要求；工序Ⅹ 檢驗；工序Ⅺ 入庫；對于零件的機械加工工藝過程卡如附錄一。但是由于表面的質量要求以及查《機械加工計算手冊》 [6]得表面質量 ～ 的需要分為粗銑、半精銑及精銑三步銑削加工且半精銑 ap=～；精銑ap=。故對于加工方案的選擇應該遵循著基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則以及減少換刀的次數(shù)來提高生產效率和劃分加工階段來確定加工順序。② 最終熱處理 表面氮化處理以及拋光處理。④ 先面后孔，即先加工平面，后加工孔。② 先主后次，即先加工主要表面，后加工次要表面。大批量生產時按照粗、精加工分開的原則劃分階段。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，以便進行程序編寫。綜上得出粗基準應選用零件的外輪廓為粗基準來加工凸臺輪廓。導致車間的效益降低，成本提高。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到