【正文】 借此機會向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！參考文獻《機床數(shù)控技術(shù)》 劉文信，機械工業(yè)出版社 《微機數(shù)控系統(tǒng)》 黃大貴，電子科技出版社 《基礎(chǔ)數(shù)控技術(shù)》 韓鴻鸞，機械工業(yè)出版社 第 29 頁。同時也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。 非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。經(jīng)過兩個多月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成，兩個多月的時間對我來說有著很大的收獲，我學(xué)到了很多，我學(xué)會了如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會了與同學(xué)配合完成任務(wù)，學(xué)會了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等等。教材中學(xué)到許多知識在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。經(jīng)過設(shè)計中選擇刀具，我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案，進一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 實際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。 模擬仿真按下MDI 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 輸入程序把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 裝夾工件按照前面指定的裝夾方式裝夾工件5. 參數(shù)設(shè)定在CNC進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整：1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)2．輸入/修改零點偏置3．輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點。 回參考點回參考點只能在JOG的方式下運行。這時才能正常操作機床。16硬質(zhì)合金鍵槽銑刀銑削SIN曲線 程序如下： O007G54G90G00Z100.M03S900.Z5.G01Y0D02F1000X03=0N111=3/42=5*SIN[3]G01X[1]Y[2]F10003=35IF[3GE[400]]GOTO11G40X180.G00Z100.X0Y00.M30零件加工時調(diào)頭加工，加工SIN曲線對刀時由于sin曲線的振幅為5，所以對Y軸時應(yīng)該輸入Y軸的坐標(biāo)值再加上5.。由于加工內(nèi)輪廓不能夠直接下刀，而采取螺旋下刀或者斜線下刀，以免發(fā)生撞刀、使刀具磨損。調(diào)用子程序的編程格式：M98 P~其中：P后共有7為數(shù)字，前3位為調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次；后4位為所調(diào)用的子程序號。一般情況下，CNC根據(jù)主程序的運行，但是但主程序中遇到呼調(diào)子程序的指令時，轉(zhuǎn)到子程序運行，但子程序中遇到返回主程序的指令時控制返回到主程序。 O2001（子程序）...X5.G00Z20.M99 在編程中應(yīng)用主程序調(diào)用子程序的方法可以更加簡化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復(fù)調(diào)用，在實際工作中取得事半功倍的作用。M05。G40G90G00Z100.。M98P2001。M98P2001。M98P2001。M98P2001。Z50.。G00X0Y20.。 (主程序) G54G90G21G40。M30。Z10.。G00X0Y0。在固定循環(huán)中，刀具半徑尺寸補償(G41,G42）無效；刀具長度補償（G43,G44）有效。因此，多孔加工時該指令只需要指定一次。M30。Z100.Z10.M03S800 G00Z50.。程序如下：O002G54G90G21G40。 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出超過25mm）進行粗銑上表面，進給速度為100mm/min其余與步驟1相同。格式：G92xyz(銑床、加工中心)。G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點的指令，工件坐標(biāo)系原點又稱編程零點。X0。G92X0Y0Z0M03S180。:及其加工路線、注（用FANUC系統(tǒng)）（1）選一個120X80X30mm的毛坯 （2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下，用162。 本設(shè)計選擇162。 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(3) 編程坐標(biāo)原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐