【正文】 兩個月的努力我學到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。 畢業(yè)設計是我們在學校的最后一個任務，畢業(yè)設計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設計范圍擴大了，減少了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學配合，終于告一段落，這次設計又使我學到了很多知識，溫故了以前的知識。 第 32 頁 致謝 三年的學生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。 通過本設計的實踐，我真切體會到理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合。另外，我外還學會了利用 AUTO CAD 軟件輔助對 零件進行進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技術和方法。 加工完成 ??????????????? 第 31 頁 設 計 小 結(jié) 通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止。 第 30 頁 7. 模擬仿真 按下 MDI 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件 完全正確為止。 3. 參數(shù)設定 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設定，對機床和刀具進行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 2．輸入 /修改零點偏置 3．輸入設定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)， 磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。這時才能正常操作機床。16 硬質(zhì)合金鍵槽銑刀銑削 SIN曲線 程序如下： O007 G54G90 G00Z100. M03S900 . Z5. G01Y0D02F1000 X03=0 N111=3/4 2=5*SIN[3] G01X[1]Y[2]F1000 3=35 IF[3GE[400]]GOTO11 G40X180. G00Z100. X0Y00. M30 零件加工時調(diào)頭加工，加工 SIN 曲線對刀時由于 sin 曲線的振幅為 5，所以對 Y 軸時應該輸入 Y 軸的坐標值再加上 5.。是最接近于真實編程語言的一種編程方法，它直接使用CNC 系統(tǒng)，宏程序本身不是語言，而只是一種 CNC 機床的特殊用途的軟件，是結(jié)構(gòu)化的常規(guī)子程序。 由于加工內(nèi)輪廓不能夠直接下刀，而采取螺旋下刀或者斜線下刀，以免發(fā)生撞刀、使刀具磨損。 調(diào)用子程序的編程格式： M98 P~ 其中： P 后共有 7 為數(shù)字，前 3 位為調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次；后 4 位為所調(diào)用的子程序號。一般情況下， CNC 根據(jù)主程序的運行，但是但主程序中遇到呼調(diào)子程序的指令時，轉(zhuǎn)到子程序運行，但子程序中遇到返回主程序的指令時控制返回到主程序。 O2020（子程序） . . . X5. G00Z20. M99 在編程中應用主程序調(diào)用子程序的方法可以更加簡化編程，優(yōu)化程序，有利于程序的修改和重復調(diào)用，在實際工作中取得事半功 倍的作用。 M05。 第 23 頁 G40G90G00Z100.。 M98P2020。 M98P2020。 M98P2020。 M98P2020。 Z50.。 G00X0Y20.。 (主程序 ) G54G90G21G40。 M30。 Z10. 。 G00X0Y0。 在固定循環(huán)中，刀具半徑尺寸補償 (G41,G42）無效；刀具長度補償（ G43,G44）有效。因此，多孔加工時該指令只需要指定一次。 M30。 Z100. Z10. M03S800 G00Z50.。程序如下： O002 G54G90G21G40。 (3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應露出超過 25mm）進行粗銑上表面，進給速度為 100mm/min 其余與步驟 1 相同。格式： G92xyz(銑床、加工中心 )，坐標值 為刀位點在工件坐標系中的初始位置。 第 19 頁 G92 指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。 X0。 G92X0Y0Z0 M03S180。 按工序編制各部分加工程序 :及其加工路線、注（用 FANUC 系統(tǒng)） （ 1）選一個 210X150X50 的毛坯 （ 2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖 3：在 MDI 方式下，用 162。 本設計選擇 162。 (3) 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐 標原點應設在外輪廓的某一角上。16 800 50 5 編制 李敏 審核 李敏 批準 李敏 11 月 5 日 1 頁 第 18 頁 主要加工程序 確定編程原點 銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點： (1) 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。16 700 50 5 11 精銑球面 T06 162。40 孔 T05 162。16 800 50 5 08 精銑內(nèi)輪廓 T04 162。10H7 內(nèi)孔表面 T03 162。10H7 內(nèi)孔 表面 T03 162。1 0 通孔 T02 162。125 180 40 4 03 精銑上表面 T01 162。16 球頭銑刀 600 30 第 17 頁 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3 所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作 表 23 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 蕪湖職業(yè)技術學院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控技術畢 業(yè)設計 端蓋 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 FANUC0iMC銑床 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /mm 進給速度/mm