光學(xué)零件加工畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁
2025-06-17 12:59本頁面
【正文】 比較高。此外，冷卻液沖噴的位置，應(yīng)該對準(zhǔn)磨輪銑削玻璃的按觸部位；這樣可以及時沖洗磨下來的玻璃屑，保持金剛石磨輪刃口的鋒利。否則，玻璃屑糊在工件表面及磨輪刃口上，不但影響銑磨效率，而且容易形成麻點。 銑磨透鏡時檢查工件的幾何形狀通常采用三種方法，一種是樣板法，即用金屬樣板卡工件被加工表面，觀察兩者曲率的吻合程度，這樣方法精度不高，第二種方法是用簡易球w儀測量矢高，檢查被加工表面的曲率半徑，這種方法不能檢查零件表面形狀的局部誤差；第三種方法是擦貼法，即將貼置模表而涂上一層極薄的黃油，然后將工件表面與其對擦，觀察工件表面與磨具的接觸情況，一般要求工件外圓要均勻擦粘，并且環(huán)帶要圓，其擦貼度約為。如圖4 26所示。這種檢查方法精度較高?！ ∮貌临N法檢查零件表面時，有時會出現(xiàn)擦貼環(huán)帶有缺口（圖418（d）所示），這說明加工表面有局部凹陷。產(chǎn)生原因大致有：光刀時間不夠銑磨時是螺旋形進刀，光刀的作用在于將螺旋形進刀所產(chǎn)生的痕跡銑去。一般情況所采用的光刀時間為工件轉(zhuǎn)一周多所需的時間。 密封墊圈過厚在銑磨工序中，常采用真空吸裝夾，要求在零件與夾具之間墊密封圈。如果橡皮圈過厚，在銑磨進刀過程中，作用在工件上的軸向力會引起密封圈嚴(yán)重不均勻壓縮，導(dǎo)致工件的偏斜，如圖} 21所示。在光7J時抽向力減小，橡皮圈在彈力作用下又恢復(fù)到原來的位置，這樣作用的結(jié)果勢必造成零件表面有局部四陷，即擦貼環(huán)帶有缺口。建議采用厚度為0. 5mm的耐油l橡皮作密封圈?！ ≌婵瘴鼕A口與工件外徑的間隙不能過大，過大的問隙容易引起零件的偏斜，從而也會造成擦貼環(huán)帶有缺口，一般建議這個間隙為0. lmm。用擦貼法檢查工件時，還會出現(xiàn)擦貼環(huán)帶脫空現(xiàn)象，即工件邊緣及頂部與精磨磨具擦貼，而其余部分不擦貼（見圖4 18（e）），這說明零件表面不是球面。產(chǎn)生這種疵病的原因是機床工件主軸軸線與磨頭軸線不相交。從球面范成法銑磨原理可知，抽線相交是形成球面的必要條件。目前，在銑磨機的設(shè)計中，一般兩軸線不相交的允差為實踐證明，此誤差控制在0. 03mm以內(nèi)，擦貼環(huán)帶脫空的現(xiàn)象不明顯。在銑磨中，對球而的偏心量也有一定的要求。過大的偏心量將增大磨邊的磨削量，甚至造成零件的報廢。造成球面偏心的重要原因是夾具定位面的偏心。因此在夾具制造中，要特別注意夾具定位面d與口徑刀對工件回轉(zhuǎn)軸線的同心度。如圖4 22所示。銑磨過程；按零件的曲率半徑，計算機床（零件）到軸線和磨輪軸線到夾角；，粗條軸線與機床的夾角；，啟動機床試模，試模后零件到曲率半徑與要求不一致時，再調(diào)整角（角減少，零件曲率半徑增大；叫增大，零件到曲率半徑減小），直至曲率半徑達到要求。，這是由于磨輪刃口到中心與零件表面到中心不重合導(dǎo)致的。重新調(diào)整時，應(yīng)按清晰的螺紋狀磨銷痕跡判斷調(diào)整方向，調(diào)整量為凸包直徑到一半，然后繼續(xù)試模，直至凸包基本消失；，如果所銑表面不規(guī)則，可調(diào)整磨輪中線的高低使機床主軸與磨輪處于同一平面內(nèi)；（即從起始銑磨表面到光刀表面的距離），以保證零件到中心厚度及厚度公差的要求（），將正式加工到零件放入彈性夾具內(nèi)，應(yīng)牢固加緊，安裝不能偏心，冷卻液要潔凈，供應(yīng)充分；。曲率半徑和厚度尺寸，以便發(fā)現(xiàn)問題及時修正。 結(jié)束語在研磨過程中，玻璃表面產(chǎn)生劃痕的原因主要有兩點：其一，有個別的磨粒長時間粘固在磨具上，相當(dāng)一把刀在玻璃表面滑動，則會產(chǎn)生劃痕，其二，若有以上的磨粒尺寸，大于基本尺寸的3倍時，它們在玻璃表面滑動或滾動留下的痕跡很深，不易被正常尺寸的磨粒去掉。通常磨粒的最大尺寸與最小尺寸的比為一般研磨表面的凸凹層厚度與磨粒尺寸在銑削加工中，磨輪基體上固結(jié)許多金剛石小顆粒，它相當(dāng)于無數(shù)小金剛石鉆在劃玻璃，致使玻璃表面形成許多細(xì)密的破裂層。如果工件轉(zhuǎn)速過高，特別是進刀速度過快時，磨輪的洗劉速度跟不上，也就是說前面該銑磨的玻璃還沒去除，后面的玻璃又?jǐn)D上來，致使金剛石磨輪過重地壓在玻璃表面，引起擠壓破裂，從而形成麻點。 參考文獻【1】蘇大圖等編著。光學(xué)測量與象質(zhì)鑒定 北京工業(yè)學(xué)院出版社，1988．【2】D．馬拉卡拉主編．白國強等譯，光學(xué)車間檢驗．北京：機械工業(yè)出版社．l983．【3】“光學(xué)測量與儀器”編輯組編．光學(xué)測量與儀器．北京：國防工業(yè)出版社，1978.【4】蔣筑英等著．光學(xué)系統(tǒng)成象質(zhì)量評價及檢驗文集，北京：中國計量出版社，l988．【5】徐德衍編著，剪切干涉儀及其應(yīng)用．北京：機械工業(yè)出版社，1987．【6】楊志文．菲索型球面干涉儀檢測精度分析，長春光學(xué)精密機械學(xué)院學(xué)報，1988（2）【7】]楊志文，刀口陰影檢驗的靈敏度，長春光學(xué)精密機械學(xué)院學(xué)報。l987 (1) 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院意見表指導(dǎo)教師評語及成績評定論文成績： 指導(dǎo)教師（簽字）：年 月 日 答辯小組評語及成績評定答辯成績： 畢業(yè)設(shè)計成績：答辯小組負(fù)責(zé)人(簽字)：年 月 日 姓名職稱工作單位備注
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