【導(dǎo)讀】師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過(guò)的材料。均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文。不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位。印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。程序清單等），文科類(lèi)論文正文字?jǐn)?shù)不少于。有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程。高速加工技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的制造工藝，并具有廣闊的應(yīng)用。進(jìn)制造技術(shù)和裝備最新的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高。制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　

【正文】 02mm CK6132 500 1 12 精車(chē)端面，保證總長(zhǎng)度為 200mm CK6132 800 1 13 對(duì)刀 CK6132 500 14 粗車(chē)外圓φ 45 及φ35 的圓，達(dá)到φ 及φ ，留 的余量 CK6132 500 1 1 15 精車(chē)外圓，達(dá)到尺寸要求，并倒角 CK6132 800 1 16 銑鍵槽， 利用千分表劃線，找準(zhǔn)中心線 XK0824 17 對(duì)刀，確定中心點(diǎn) XK0824 500 300 18 精銑 直徑為 8mm，長(zhǎng)為 50mm，深 的鍵槽 XK0824 800 300 1 19 精銑 直徑為 12mm，長(zhǎng)為 35mm，深 的鍵 XK0824 800 300 1 20 檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格 21 入庫(kù) 編 制 （日期） 審 核 （日期） 會(huì) 簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo) 記 更改文 件號(hào) 簽字 日 期 加工坐標(biāo)系的設(shè)定 1）建立工件坐標(biāo) 2）試 切對(duì)刀 將工件安裝好之后，先用 MDI 方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車(chē)一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ x）退刀，然后停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在參數(shù)中將 G54 中的數(shù)值清零，再進(jìn)入對(duì)刀中選擇縱向在 G54 中計(jì)算、確定即對(duì)好了 Z方向； X 方向?qū)Φ?，將工件表面?chē)一刀，然后保持刀具橫向（ X）尺寸不變，沿著縱向（ Z）退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在參數(shù)中將 G54 中的數(shù)值清零，進(jìn)入對(duì)刀中選擇橫行操作，輸入測(cè)量的值輸入計(jì)算、確認(rèn)即完成 X軸對(duì)刀。 程序的輸入 （加工右端的主程序） G54 G90 X80 Z100 S500 M03 T1 （設(shè)定工件坐標(biāo)系，選擇 1 號(hào)刀，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min，進(jìn)給量為 ） G00 X55 Z2 CNAME=“ YM01” （用毛坯切削循環(huán)調(diào)用子程序 YM01，切削循環(huán)賦值進(jìn)行粗車(chē)） R105=1 R106= R108= R109=7 刀具表 車(chē)床： T01 93176。外圓車(chē)刀 T02 3mm 切斷刀 銑床： T01 Φ 8 立銑端刀 R110=2 R111= R112=0 G00 X20 Z3 S800 M03 (精車(chē)轉(zhuǎn)速 800r/min，進(jìn)給量) YM01 (調(diào)用子程序進(jìn)行精車(chē)） G00 X80 Z100 （退至起刀點(diǎn)換刀） M06 T2 （換切斷刀切斷保證總長(zhǎng) 200mm） G00 X50 Z203 G01 X0 G00 X80 Z100 （退至起刀點(diǎn)） M30 （主程序結(jié)束） （子程序） G01 X0 Z0 （輪廓加工軌跡的編程） X30 CHF= Z55 X35 Z137 X40 Z145 X45 Z184 G00 X55 Z0 M17 （子程序結(jié)束） （掉頭加工的主程序） G54 G90 S500 M03 T1 （設(shè)定工件坐標(biāo)系，選擇 1 號(hào)刀 ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為500r/min ， 進(jìn) 給 量 為） G00 Z2 （粗車(chē)外圓，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min, 進(jìn) 給 量 為） G01 Z26 X48 （退至起刀點(diǎn)，進(jìn)給量為 ） G00 Z2 X38 G01 Z18 X48 G00 Z2 G01 Z18 X48 G00 Z0 S800 M03 (主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至 800r/min) G01 Z0 X0 F= （精車(chē)端面、外圓及倒角，進(jìn)給量為 ） X35 CHF= Z18 X45 Z25 G00 X48 Z50 M30 （程序結(jié)束） (銑兩個(gè)鍵槽的程序 ) G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 S500 F300 M03 （設(shè)定工件零點(diǎn)偏置，調(diào)用 1 號(hào)刀具，默認(rèn) D1刀沿，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給量為300mm/min） G01 X51 Y0 (交點(diǎn)過(guò)度 X、 Y軸移動(dòng) ) （ Z軸下深為 ） X93 （ X走到 93 位置） G00 Z100 （ Z 軸抬到 100， X、 Y 回 X0 Y0 到原點(diǎn)） G01 X45 Y0 （銑Ф 12 的鍵槽） G03 X45 Y0 CR=6 G01 X68 G03 X68 Y0 CR=6 G00 Z100 （回到參考原點(diǎn)） X0 Y0 M30 （程序結(jié)束） 第四章 銑床零件加工 零件加工工藝分析 零件圖分析 該零件為典型的端蓋零件，由三個(gè)小孔和兩個(gè)大孔以及一個(gè)臺(tái)階組成，其精度要求為 IT9— IT11 級(jí)，精度要不高，表面粗糙度 ，需進(jìn)行正火預(yù)先熱處理。 1） 毛坯的選擇 該零件一般要求耐磨性較高，在強(qiáng)度和塑性、 韌性上要求較低，綜合所有性能，所以選擇灰鑄鐵。灰鑄鐵的鑄造性能好，減振性好，減摩性好，切削加工性能好，缺口敏感性好，而且成本低廉，所以選擇灰鑄鐵最合適。 2） 機(jī)床選擇 該零件精度要求屬于 IT9— IT11 級(jí)，精度要求不高，屬于單件小批量生產(chǎn)類(lèi)零件，所以選用數(shù)控機(jī)床： XK0824。 擬定工藝路線 1）選擇表面加工方法 該零件毛坯選擇為灰鑄鐵， 具有良好的耐磨性，消震性和切削加工性，并具有較高的抗壓強(qiáng)度 ， 韌性較差，所以選用：正火預(yù)先熱處理 —— 銑平面 —— 銑兩個(gè)外圓 —— 銑兩個(gè)內(nèi)圓 —— 鉆孔 —— 銑平 面。 2）工序安排 首先進(jìn)行預(yù)先熱處理（正火）消除內(nèi)應(yīng)力，再銑平面，確定為基準(zhǔn)面，再進(jìn)行其他加工，最后檢驗(yàn)，入庫(kù)。 端蓋加工工藝路線 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 備注 1 銑平面 銑 60X60X17 的平面，銑深為 2mm XK0824 Ф 8 立銑端刀 2 銑外圓 銑 Ф 54 的外圓，每次為深6mm XK0824 Ф 8 立銑端刀 3 銑外圓 銑 Ф 40 的外圓，每次深為6mm XK0824 Ф 8 立銑端刀 4 銑內(nèi)圓 銑 Ф 30 的內(nèi)圓，每次深為6mm XK0824 Ф 8 立銑端刀 5 銑內(nèi)圓 銑 Ф 20 的內(nèi)圓，每次深為6mm XK0824 Ф 8 立銑端刀 6 百分表找中心 用百分表確定中心，找準(zhǔn)坐 標(biāo)點(diǎn) XK0824 劃針 7 鉆孔 鉆三個(gè) Ф 4的孔 XK0824 Ф 8 立銑端刀 8 掉頭裝夾 掉頭并裝夾 XK0824 平口虎鉗 9 銑平面 銑 60X60 的平面，深為3mm XK0824 Ф 8 立銑端刀 10 檢驗(yàn) 按圖紙檢驗(yàn)零件是否合格，并入庫(kù) 游標(biāo)卡尺 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇及確定 定位基準(zhǔn)是加工中獲得 零件尺寸的直接基準(zhǔn)，合理選擇定位基準(zhǔn)是工藝設(shè)計(jì)及加工中一項(xiàng)重要的工作內(nèi)容。根據(jù)該零件的毛坯分析，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)不僅僅要注意四項(xiàng)原則，還應(yīng)該注意下列三點(diǎn)： （ 1） 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （ 2） 減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后加工出全部待加工表面。 （ 3） 避免采用占機(jī)人工調(diào)試加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 綜合上述，該零件的定位基準(zhǔn)選擇為上下兩個(gè)平面。 裝夾選擇及確定 數(shù)控銑床的夾具是各種虎鉗，通用的有可轉(zhuǎn)虎鉗、可傾虎鉗以及常用的平口虎鉗。根據(jù)選用的數(shù)控機(jī)床以及零件的粗糙度要求，所以采用常用的 經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型平口虎鉗。 刀具的選擇及切削用量確定 刀具的選擇 數(shù)控加工對(duì)刀具的基本要求是強(qiáng)度高、精度高、耐用度高，同時(shí)還要求切削速度和進(jìn)給速度高、可靠性好、使用壽命長(zhǎng)、斷屑及排屑性能好以及尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)試方便等。只有達(dá)到這些要求才能使數(shù)控機(jī)床發(fā)揮效率。根據(jù)工件材料為灰鑄鐵選擇刀具材料為硬質(zhì)合金 YT15 的刀具。 根據(jù)工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)選擇銑刀的參數(shù)。銑削強(qiáng)度和硬度高的材料可以選擇負(fù)前角。該工件的的材料為灰鑄鐵，其硬度較高，前角采用 5— 5。銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，因此適當(dāng)?shù)募哟?后角可以減少磨損，所以常取α o=5176。 — 12176。銑削時(shí)沖擊力大，為保護(hù)刀尖，硬質(zhì)合金面銑刀刃傾角常取λ s為 5176。 — 15176。主偏角 Kr 在 45176。 — 90176。范圍之間取，鑄鐵常取 45176。 根據(jù)材料的要求以及零件的要求，結(jié)合機(jī)床的特性，確定刀具選用Ф 8硬質(zhì)合金 YT15 的立銑端面刀。 切削用量的選取 根據(jù)該零件的精度要求，以及 選擇原則 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能；保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能；最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本來(lái)確定的切削用量如下： 端蓋零件的加工 端蓋加工工藝分析 (1)技術(shù)要求 該零件為典型的銑床零件，其精度為 IT9— IT11 級(jí)，表面粗糙度 。該零件是典型的端蓋零件，尺寸精度要求不高，表面粗糙度也較低。 （ 2）毛坯選 擇 端蓋零件要求耐磨性較高，抗震性能好，而且精度要求不高，所以綜合所有的因素選擇灰鑄鐵。 （ 3）機(jī)床選擇 端蓋的精度要求較低，