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畢業(yè)設計零件加工(參考版)

2025-07-30 16:35本頁面
  

【正文】 在制作畢業(yè)設計時,我還查閱了很多書籍、資料,同時也學到了很多知識。同時,我借此機會還要深深得感謝兩年多來陪我一起走過大學生活的各位朋友,他們不僅在學習上給了我太多的鼓勵與支持,在生活上、思想上、精神上都給予了我莫大的幫助。他們?yōu)榱宋业那俺套龀隽司薮蟮呢暙I。老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導,同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷,在此謹向虞老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。無論是在理論學習階段,還是在設計的選題、資料查詢、開題、研究和撰寫的每一個環(huán)節(jié),無不得到李老師的悉心指導和幫助。感謝他們傳授了我很多的專業(yè)知識,開闊了我的視野,為以后的工作打好基礎。這些都將使我終生受益。即增加了知識面又提高了能力,更好的鍛煉了自己。使我們的大學生活充實而快樂。感受到自己的大學生活是充實和快樂的。參考文獻《數(shù)控加工工藝規(guī)劃》《機械加工工藝手冊》《金屬切削刀具》《機械加工工藝設計手冊》《機械制造基礎》《數(shù)控編程與加工技術》致謝時光飛馳,我的大學生活即將結束,走向社會。M05。G01X0Y88。G01X10Y88。G01X0Y88。G00X100Y90Z5。M05O0002。G01Z2。G00Z5。 X30Y50。G01Z2。G00X100Y90Z5。GOOZ50。G01X0Y88。 。 。G01X10。 。 。 G01X14。 G00X100Y90Z5。T0101。結合我們所選材料時45鋼也不是特硬,選用硬質合金材料的刀具,選用刀具有:直徑為20mm的面銑刀對毛坯進行修正160mm180mm30mm、銑削兩角平臺;直徑為12mm的立銑刀對可加工部位(包括內型腔)挖槽銑削、粗加工、半精加工、精加工;直徑為6mm的球頭銑刀倒角、直徑為6mm的中心鉆點孔;直徑為14的鉆頭鉆孔;直徑為12的鏜刀鏜孔。2) 銑刀的耐用度要高尤其是當一把銑刀加工的內容很多時,如果刀具不耐用而磨損較快,就會影響工件的表面質量與加工精度,而且會增加換刀的引起的調刀與對到次數(shù),也會是加工表面留下因對刀誤差而形成的接刀痕跡,降低工件的表面質量??蛇x用通用夾具或螺栓壓板組合夾具,但是為了裝卸方便、加緊可靠、滿足數(shù)控銑削加工精度,要求夾具定位、夾緊精度高和設備的有限性應該選用通用夾具。加工該零件時:對毛坯進行修正除去大量的料選擇易加工面進行單邊銑削翻轉裝夾運用百分表直接在已加工面找正銑削找正后的面加工出了相互垂直的兩基準面依次完成零件加工。對于我們所加工的零件只有160mm180mm30mm對工作臺的要求不是很高,一般的數(shù)控銑床都可以加工,但是限于學校的實訓設備有限我們只能選擇發(fā)那科數(shù)控加工中心。一般情況下,加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內,如典型工件是450mm450mm450mm的銑削零件,應選用工作臺面尺寸為500mm500mm的數(shù)控銑床。它通過人工手動換刀,也可以進行一系列孔的加工,如鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等。典型的數(shù)控銑削機床有數(shù)控銑床和加工中心兩種,由于加工中心增加了刀庫和自動換到裝置,主要用于自動換刀對箱體類等復雜零件進行多工序鏜銑綜合加工,所以數(shù)控銑削機床一般是指數(shù)控銑床。主軸轉速n和進給速度F按有關公式計算得出,詳情看數(shù)控加工工序卡。半精銑時切削速度Vc選70m/min, 。切削用量的選擇根據(jù)上述加工工藝路線設計,該案例零件部分加工需要半精加工才可精加工,加工該零件粗銑時背吃刀量取2mm。5進給路線的確定加工該課題零件時主要是以挖槽為主,很多下刀都要從工件表面直接下刀,并且機床進給機構還有一定的間隙所以選用逆銑。3加工工序的劃分根據(jù)上述加工方法,該課題零件挖槽加工時用先粗后精的工序法劃分。精加工為了保證各表面的尺寸達到圖紙規(guī)定的精度和粗糙度值。2劃分加工階段 該零件粗加工是切除毛坯上個加工表面的大部分多余的金屬,是毛坯的在形狀和尺寸上接近成品零件??梢愿鶕?jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結構形狀、尺寸及生產類型確定零件表面的數(shù)控銑削加工方法及加工方案。擬定數(shù)控銑削加工工藝路線擬定數(shù)控銑削加工工藝路線的主要內容包括:選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分加工工序、確定加工順序(工序順序安排)和進給加工路線(又稱走到路線)確定等。4零件毛坯的工藝分析零件毛坯材質是經(jīng)過處理的45鋼具有較高的硬度,適合切削加工。轉角圓弧的半徑與刀具半徑有關,所以我們加工加工過程中在加工允許的條件下選用直徑較大的刀具完成所有挖槽等。一般來說,即使不能尋求完全統(tǒng)一,也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏,達到局部統(tǒng)一,以盡量減少銑刀規(guī)格和換刀次數(shù),并避免因頻繁換刀而增加了零件加工面上的接刀階差,降低表面的質量。3) 盡量統(tǒng)一零件輪廓內圓弧的有關尺寸在一個零件上,凹圓弧半徑在數(shù)值上一致性的問題對數(shù)控銑削的工藝性顯得非常重要。解決的唯一方法就是我們應該充分利用數(shù)控機床的循環(huán)功能,加工到一定厚度后減少每次進給的切削速度和切削深度,從而減小切削力,控制零件在加工過程中的的變形。也沒有大量計算的尺寸只要認證分析圖紙明確圖紙的標注尺寸編程就很方便。良好的結構工藝性可以使零件加工容易,節(jié)省材料和工時,而較差的零件結構工藝性會使加工困難,浪費工時和材料,有時甚至無法加工。2檢查零件圖的完整性和正確性因為數(shù)控銑削加工程序是以準確的坐標點來編制的,所以該圖形幾何要素的相互關系(如相切、相交、垂直、平行、和同心等)都明確;各種幾何要素多的條件充分,沒有引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸;尺寸、公差和技術要求都標注齊全。只是部分有點困難比如:;;。(5) 熱處理要求及其他要求。(3) 各加工表面之間相互位置精度要求。1分析零件圖紙技術要求分析零件圖紙的技術要求考慮的如下:(1) 各加工表面的尺寸精度要求。主軸轉速n和進給速度F按有關公式計算得出,詳情看數(shù)控加工工序卡。半精銑時切削速度Vc選70m/min, 。根據(jù)上述加工工藝路線設計,該案例零件部分加工需要半精加工才可精加工,加工該零件粗銑時背吃刀量取2mm。6)切削用量的選擇切削用量選擇主要根據(jù)加工零件余量大小、材質、熱處理硬度、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術要求,結合所選刀具和擬定的加工工藝路線,正確合理地選擇切削用量。需要粗加工留有足夠的加工余量的同時要—半精加工—精加工;。5)刀具選擇刀具選擇主要根據(jù)加工零件余量的大小、結構特點、材質、熱處理硬度、加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術要求,結合刀具材料正確合理地選擇刀具。再根據(jù)數(shù)控銑削零件常用的找正裝夾方法進行裝夾加工。4)裝夾方案及夾具選擇裝夾方案及夾具選擇我們要根據(jù)加工零件的規(guī)格、大小、結構特點、加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術要求,確定零件的定位、裝夾方案及夾具。3)機床的選擇不同的零件要選用不同的機床加工,比如:回轉體零件適合在數(shù)控車床上進行加工,盤類零件、箱體零件應選用數(shù)控銑床或加工中心。根據(jù)加工方法該零件的加工工序劃分按粗、半精、精加工分序法劃分。2)加工工藝路線設計加工工藝路線包括選擇加工方法、劃分加工階段、劃分工序、加工順序的安排和確定進給加工路線等。加工內容有輪廓銑削、挖槽加工、鉆孔、圓弧等;加工內容設計隨廣但并不復雜,是典型的適合數(shù)控銑削類加工的盒體零件。該案例零件圖紙的尺寸標注完整、正確,符合加工要求加工部位清楚明確。程序原點也可以選在兩條垂直平面的交線上,這樣不論是用銑刀還是測頭都可以很容易的找到交線的位置。工件坐標系的合理確定,對數(shù)控編程及加工時的找正都很重要。5加工誤差:刀具軌跡和實際加工模型的偏差即加工誤差。這種過程往往由粗加工和精加工構成,必要時還需進行半精加工,即需要經(jīng)過多道工序的加工。刀具軌跡有一系列有序的刀位點和連接這些刀位點的直線(直線插補)或圓?。▓A弧插補)組成。3刀具軌跡和刀位點:刀具軌跡是系統(tǒng)按給定工藝要求生成的對給定加工圖形進行切削時刀具進行的路線。 2.數(shù)控加工技術的發(fā)展方向 1) 高速切削 2) 高精度控制 3) 高柔性化 4) 高一體化 5) 網(wǎng)絡化 6) 智能化 (二)數(shù)控加工工藝的相關基本概念1機床參數(shù):包括主軸轉速、接近速度、進給速度和退刀速度。 據(jù)1997年不完全統(tǒng)計,全國共擁有數(shù)控機床12萬臺?!鞍宋濉逼陂g國家又組織近百個單位進行以發(fā)展自主版權為目標的“數(shù)控技術攻關”,從而為數(shù)控技術產業(yè)化建立了基礎。1980年北京機床研究所引進日本FANUC6數(shù)控系統(tǒng),上海機床研究所引進美國GE公司的MTC-1數(shù)控系統(tǒng),遼寧精密儀器廠引進美國Bendix公司的Dynapth LTD10數(shù)控系統(tǒng)。 我國雖然早在1958年就開始研制數(shù)控機床,但由于歷史原因,一直沒有取得實質性成果。 20世紀90年代,基于PCNC的智能數(shù)控系統(tǒng)開始得到發(fā)展,它打破了原數(shù)控廠家各自為政的封閉式專用系統(tǒng)結構模式,提供開放式基礎,使升級換代變
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