【正文】 數(shù)控機床培訓教程 ； 北京機械工業(yè) 出版社 2021 。數(shù)控機床刀具及其應用；化學工業(yè)出版社 2021 [5] 劉小年 主編。數(shù)控機床編程與仿真操作；西北工業(yè)大學出版社， 2021 [3] 李華志 主編。數(shù)控車操作技術；安徽科學技術出版社。 同時，本篇畢業(yè)論文的寫作也得到了 同學的熱情幫助。每次 遇到難題，我最先做的就是向老師尋求幫助，而 老 師每次不管忙或閑，總會抽空來找我面談，然后一起商量解決的辦法 ， 老師平日里工作繁多，但我做畢業(yè)設計的每個階段，從選題到查閱資 料，論文提綱的確定，中期論文的修改，后期論文格式 調整等各個環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學們在學習中的認真熱情，生活上的熱心主動，所有這些都讓我的三年充滿了感動。 感謝我的家人對我大學三 年學習的默默支持；感謝我的母校給了我在大學三年深造的機會，讓我能繼續(xù)學習和提高 。 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報。36mm內圓錐面為 1:10 的不會加工通過問老師和查閱大量的圖書最終得到解決。 還有，在此次畢業(yè)設計的過程中我們一起共同努力，還有查閱了大量的圖書還有上網查了許多 自己不懂知識，因此才能很好的完成此次畢業(yè)設計。 這次我設計是軸套類數(shù)控加工工藝 我設計的 零件表面由內外圓柱面、內圓 柱 面、 圓弧及螺紋等 ；內表面有內螺紋、倒角、鉆孔、加工深孔等。 這次設計畫圖方面有了很大的提高， 用的軟件有 CAD、 UG、數(shù)控仿真系統(tǒng)、 ps圖片處理等軟件。 在本設計中數(shù)控車采用手工編程，數(shù)控銑采用 UG 計算機輔助編程，程序較多，就不一一的列舉出來了。 工件原點是人為設定的從理論上講工件原點選在任何位置都是可以的，但實際為編程方便以及各尺寸 較為直觀，數(shù)控車床原點一般設在主軸中心線與工件左端面或右端面交點處。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的坐標系所取代。8mm 1 第四章 加工程序的編制 編制數(shù)控程序時，首先要建立一個工件坐標系 ，程序中的坐標值均以此坐標為依據(jù)。硬質合金 1 6 6 248。硬質合金 1 5 5 216。硬質合金 1 2 2 切刀 硬質合金 5mm 1 3 3 切刀 60186。 Vf=800r/min 。 進給速度 Vf 是切削刃上選定點相對于工件的進給運動的瞬時速度，它與轉速 n，進給量 f之間的關系為： Vf=f*n 由上式可得出 ： Vf=600r/min 。 7. 內外螺紋車削時的主軸轉速 由公式： n=1200/pk 得：n=1200/=720r/min S=1300 r/min f=500mm/min 精加工 S=2021 r/min f=400mm/min 考慮到機床剛性及其他原因取 n=500r/min，即 s=500r/min f= 。 S=800r/min f=。 S=300r/min 。選取數(shù)值如下： S=600r/min f=。 10mm 。 1mm 。 背吃刀量的選取參數(shù)如下： 。 第 28 頁 共 34 頁 一 .背吃刀量 背吃刀量的選擇主要由于對表面質量的要求來決定。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成本均有顯著影響，對不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并編入程序中。16mm 硬質合金銑刀 ， 248。 刀片： 55186。單刃鏜刀結構簡單，適應較廣，粗精加工都適用?！?5186。單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。 鏜刀的種類很多。硬 質合金外圓車刀，刀尖圓弧半徑 。3mm， 麻花鉆。鉆頭 ， 248。這里選用：中心鉆 直徑 248。應根據(jù)工件材料，加工尺寸及加工質量要求等合理選用。 刀 具 的 選 擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設計中的重要內容之一，刀具選擇合理與否不僅影響機床的加工效率，而且還直接影響加工質量。 外徑千分尺 （ 75― 100mm，） 測量凸臺的基本尺寸。 第 24 頁 共 34 頁 第 25 頁 共 34 頁 銑鍵槽 插花槽 第 26 頁 共 34 頁 夾 具 及 量 具 的 選 擇 1）夾具的選擇 在零件 工藝分析中，已確定零件機床加工部分和加工時用的 定位基準只需適合的夾具即可，這里選用的三爪自定心卡盤（如下圖）。 零件具體的加工順序和進給路線確定如下： 一 .套筒零件的加工順序及進給路線 說明 ： 在接下來的加工順序及進給線路的確定中 相同顏色代表一把刀具完成的，且刀具號從一號開始依次遞增，如用黃色標記的面 表示都是用 4 號刀具和四號刀具補償完成的加工。因此，確定好的進給路線是保證 數(shù)控 加工精度、表面質量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件表面狀況要求的零件表面質量、機床進給機構間隙，刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關。 第 20 頁 共 34 頁 一 .零件的裝夾 本零件 毛坯為鑄造件 ，用三爪自定心卡盤夾緊加工出 右 端面內外輪廓 ， 左端外圓表面不加工，且零件右端外圓 表面有較高的 尺寸 精度， 故在第一次裝夾中應打表找正，盡量保證零件外圓跳動能在 。這樣在普通設備上就能方便快捷的進行鍵槽的加工了。 裝 夾 方 案 的 確 定 銑鍵槽夾具 模型如圖 ： 次工序可在普通銑床上完成，此夾具設計初衷是由于鍵槽加工必須放在車 數(shù)銑工序之后，等有了精基準之后才能完成的，但是 鍵槽的銑削過程并不復雜，和鍵槽的要求也不是太高，所以設計出一套夾具在普通銑床上就能完成其加工，這樣既經濟也提高了工作效率。由于 零件毛坯是鑄造件 ， 故改零件在機械加工前應有時效熱處理，去除材料在鑄造過程中的內應力，減少零件 在 加工過程中應力釋放產生的變形，影響加工精度。 三 .毛坯的確定 由于該零件精度較高， 零件外形較為復雜 ， 且零件材料為 HT200 故采用鑄造件， ，毛坯結構 復雜 ，材料的加工性能較好。 其余有五處 的粗糙度要求， 可直接用銑達到要求。70 相對于 。70 中心要素的跳動量小于 248。85mm、248。70 的中心要素的對稱度要求為 2248。 兩處配合外圓和幾處配合孔的表面粗糙度要求較高，需注意選用刀具及合適的工藝參數(shù)。10H 248。85mm、 248。另外，該零件的尺 寸標注完整，輪廓描述清楚，且尺寸標注都有利 于定位基準和編程原點的統(tǒng)一，符合數(shù)控加工尺寸標注的要求。最后零件的表面粗糙度也要分析，這樣我們才能正確的選用刀具及工藝參數(shù)和工藝方案。通過工藝調整使零件達到工藝要求是設計內容的重要 組成 部分。 正確性分析 零件加工到成品時其要達到預期效果。 有了完整的零件圖及要求，我們才能采用合適的設備加工出完整可用的零件。 用 于 承擔扭曲和彎曲力，承擔來自各方面的力，所以要求有足夠 的剛性、耐磨、抗震等。 第二章 結構及毛坯分析 毛坯 分析 毛坯外形尺寸 符合要求，且材料 為 鑄造件 ，并符合尺寸與表面粗糙度值 要求材料為HT200. 完整性分析 軸套 類零件比軸類零件復雜，不是緊用車床就能加工，加工難度較大，且零件的形位公差要求較多，裝夾方式均可采用三抓卡盤進行裝夾定位，由于零件形狀復雜一般采用鑄造件?，F(xiàn)在數(shù)控技術已經成熟，發(fā)展將更深更廣更快。日本的 THK 公司，德國的 INDRAMAT 公司、SIEMENS 公司都在開發(fā)及生產這類產品。 同樣，為了實現(xiàn)高速移動，要求開發(fā) “ 直線電動機 ” ，用以直接帶同樣，為了實現(xiàn)高速移動，要求開發(fā) “ 直線電動機 ” ，用以直接帶動工作臺直線運動。因此，將電動機的電樞直接與機床的主軸做成一 體的 “ 電動主軸 ” ，就成為生產中急需的產品。 7．開發(fā)新的數(shù)控產品 隨著機械加工技術的發(fā)展，對數(shù)控機床的性能要求越來越高，迫切地需要開發(fā)一些新的機電一體化數(shù)控產品來適應及滿足這些要求。采用 （ 6in）彩色液晶顯示，并采用兩臺步進電動機作為驅動單元，驅動力矩為 ～ ，價格在 3 萬元左右。 德國 SIEMENS 公司在我國建立的合資企業(yè) — 西門子數(shù)控（南京）有限公司，在 1997年推出了 SINUMERIK 802S。目前，我國的經濟型數(shù)控機床每年需要量約為 8000～ 10000 臺。我國是發(fā)展 中國家，經濟型數(shù)控系統(tǒng)在我國有著廣闊的市場。這種技術是利用傳感器獲得適時的信息，以增強制造者取得最佳產品的能力。最近FANUC 公司又在開展被稱為面向 21世紀的課題 — IMS（ Intelligent Manufacturing Systems），將無縫地（ Seamless）把世界范圍熟練工人的技術竅門（ Know how）組合進行生產系統(tǒng)中去。當時 FANUC公司推出的 FS15系列，就稱之為 AI（人工智能） CNC 系統(tǒng)，主要是在故障診斷方面采用了專家系統(tǒng)。為了滿足機床用戶廠的需要，數(shù)控設備生產廠都非常重視數(shù)控產品的成套性，使系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都能很好地匹配，使用戶獲得最好的使用效果。 4．提高數(shù)控系統(tǒng)產品的成套性 數(shù)控系統(tǒng)包括 CNC 裝置、主軸及進給伺服驅動裝置，以及主軸電動機、進給電動機和與其相關的檢測反饋元件。其 8050TC 型數(shù)控系統(tǒng)，被稱為高檔傻瓜式數(shù)控系統(tǒng)（ FAGOR800 系列CNC 系統(tǒng)），其操作面板使