【正文】 總之，在本次設(shè)計中，我獲得了許多新知識和新的學(xué)習(xí)方法，更多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為以后工作生涯打下了堅定的基礎(chǔ) 參考文獻(xiàn)1 .：高等教育出版社，20052 .劉雄偉等。所以，在制造業(yè)這門科學(xué)中，光憑基本概念與理論根本無法全面理解掌握這門科學(xué)，還需要靠大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。但同時通過對比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認(rèn)識到知識和實(shí)踐結(jié)合的重要性。因此，掌握好這門學(xué)科必須通過理論學(xué)習(xí)、自我設(shè)計及工廠實(shí)踐來更好的體會加深理解。而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學(xué)、切削理論為主要基礎(chǔ)的一門學(xué)科而是涉及了機(jī)械科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、信息科學(xué)和管理科學(xué)的一門綜合科學(xué)。特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計算機(jī)控制，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。6減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。采用數(shù)控機(jī)床可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料及其他資源損耗使生產(chǎn)成本降低，可以縮短新產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)周期，降低其他生產(chǎn)設(shè)備投資的費(fèi)用，所以總體成本下降。在數(shù)控系統(tǒng)中集成了對部件的監(jiān)控和診斷功能。具有較大的切削用量、自動更換刀具實(shí)現(xiàn)了多工序集中加工，快速移動和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時；一般不用專用夾具，節(jié)省夾具設(shè)計、制造和更換的時間。其自動加工方法除了操作者的人為誤差，提高了同一批零件加工尺寸的一致性，使加工質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高。2加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。1生產(chǎn)柔性大。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復(fù)雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要。 （切斷車刀，刀寬4mm）N130 G00 X45 Z60N135 G01 X0 N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序N05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z3N20 G01 N25 G01 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 Z－ CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M176 設(shè)計總結(jié)要實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。 R109=4 R110=2 R111= R112=0 （設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)） （切槽車刀，刀寬4mm）N60 G00 X37 Z23N65 G01 X26 N70 G01 X37N75 G01 Z22N80 G01 N85 G01 Z23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 （調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 （外圓精車刀）N35 R105=5 （調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （換刀點(diǎn)）N10 T1D1 M03 S500 M08 確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下：主程序O0005N05 G90 G95 G00 X80 Z100 根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。 (2)裝夾方法和對刀點(diǎn)的選擇 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。圖1 零件圖由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。 數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。 （2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。．現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。又由于現(xiàn)代的產(chǎn)品換代較快，一般的企業(yè)還習(xí)慣用傳統(tǒng)專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20%左右。、機(jī)床夾具的功用 1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 2）能減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。 (4)連接元件 使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。 (2)夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。 6機(jī)床的分類 （1）按用途可分：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等（2）按夾緊動力源可分：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。 5隨行夾具 隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。 4組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費(fèi)用也較高。 走刀路線圖：編寫程序單，確定O為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)（見圖 ）并將A點(diǎn)作為換刀點(diǎn)，即程序的起點(diǎn)。 實(shí)例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧 面、 切槽等。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。 編程