【正文】 ①背吃刀量 ap=～ = ②進給量 f=～ =四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 23 頁 共 36 頁 ③切削速度 Vc=80～ 120=110m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =565r/min 因為數(shù)控機床加工，取 n為 570r/min, 所以實際切削速度 Vc=7）切槽 ①背吃刀量 ap=～ 2= ②進給量 f=～ =③切削速度 Vc=70～ 110=80m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =670r/min 因為數(shù)控機床加工，取 n 為 600r/min, 所以實際切削速度 Vc=8）車 M40 螺紋 ①背吃刀量 ap=、 、 、 、 ②進給量 f=P=2mm/r ③主軸轉(zhuǎn)速 n≤ 1200/P－ K =520r/min K為保險系數(shù)，一般取 80； 因為數(shù)控機床加工，取 n 為 500r/min 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 24 頁 共 36 頁 8．?dāng)?shù)控加工工藝過程卡 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 25 頁 共 36 頁 9. 數(shù)控刀具卡 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 26 頁 共 36 頁 12. 數(shù)控加工程序 O0001 M03 S900 T0202。如分兩次走刀 ，則第一次背吃刀量盡量取大，一般為加工余量的 2/3～ 3/4。 被吃刀量的選擇 背吃刀量根據(jù)加工余量選擇選擇，切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。因此選擇切削用量的步驟是先定背吃刀量，再選進給量，最后選切削速度。另外選擇切削用量還應(yīng)該考慮刀具壽命，特別數(shù)控刀具的壽命和特殊材料的刀具壽命。 選擇刀具幾何參數(shù)，選擇切削用量數(shù)值合理與否，對于切削加工的生產(chǎn)率，加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本都具有非常重要的作用。 此 方案 能保證零件圖上的個部位尺寸精度要求。 倒角 、φ 560 外輪廓 、φ 620 外輪廓 ； 9 精車 1 45176。 角、φ 34+ 0 mm孔、 1。 工藝路線方案： 工序號 工序名稱 0 鑄造毛坯； 1 車右端外圓； 2 調(diào)頭裝夾右端； 3 車 左端面； 4 鉆中心孔； 5 鉆φ 20mm 孔； 6 粗車倒 30176。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 加工工藝路線設(shè)計 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度 及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 ⑦ φ 37mm 退刀槽：表面粗糙度值 ,無尺寸公差要求，采用粗車 半精車即可達到要求。 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 17 頁 共 36 頁 ⑤ φ 22mm 孔：自由公差等級，表面粗糙度值 ,粗車 半精車即可達到要求。 ③ 左端表面（φ 620 ）：表面粗糙值 ，公差等級為 IT7～ IT8，粗車 — 半精車 精車即可達到要求。 零件加工如下： ① 左右兩端面：表面粗糙值 Ra 且長度方向無尺寸公差要求，所以采用在粗車即可以達到要求。但是這必然會 使生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本增加。每種加工方法在工同的工作條件下所 達 到的精度是不同的。 為了正確選擇加工方法，應(yīng)了解各種加工方法的特點和掌握加工經(jīng)濟精度及經(jīng)濟粗糙度的概念。 （ 4）結(jié)合生產(chǎn)內(nèi)型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟性。 （ 2）工件材料的性質(zhì)。 在選擇加工方法時，一般是根據(jù)經(jīng)驗或查表來確定，再根據(jù)實際不同情況或工藝實驗進行修改。 加工方法的選擇 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 16 頁 共 36 頁 加工方法的選擇的原則是保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率與經(jīng)濟性。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。 4）用心軸裝夾。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 2）在兩頂尖之間裝夾。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。 綜上原則應(yīng)選左端為精基準(zhǔn)。 3）“互為基準(zhǔn)”的原則為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或為使四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 15 頁 共 36 頁 加工表面具有均勻的加工余量，可采取兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 注：基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是選擇基準(zhǔn)的兩 個重要原則，但生產(chǎn)實際中有時會遇到兩者互相矛盾的情況。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循如下原則： 1）“基準(zhǔn)重合”的原則即應(yīng)盡量能夠比較容易地獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度，可以避免由定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 綜上原則應(yīng)選右 端為粗基準(zhǔn)。因此，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用。 3）重要表面原則 為保證重要表面的加工余量均勻，因選擇重要加工面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵守的原則如下： 1）非加工表面原則 為了保證加工面與非加工表面之間的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。 方案三： 預(yù)備加工 車右端面 鉆中心孔 加頂 針 粗車右端輪廓 精車右端輪廓 工件調(diào)頭裝夾 車左端面 鉆中心孔 鉆φ 20mm 孔 粗車內(nèi)孔 精車內(nèi)孔 粗車左端輪廓 精車端端輪廓 工件調(diào)頭包銅皮裝夾 切退刀槽 粗車螺紋 精車螺紋。 方案一： 預(yù)備加工 車右端外圓至φ 65mm調(diào)頭裝夾右端 車左端面 鉆中心孔 鉆φ 20mm 孔 粗車內(nèi)孔 精車內(nèi)孔 粗車左端輪廓 精車端端輪廓工件調(diào)頭包銅皮裝夾 車右端面 鉆中心孔 加頂針 粗車右端輪廓精車右端輪廓 切退刀槽 車螺紋。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是 不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。 結(jié)合零件圖、原則選游標(biāo)卡尺、螺紋千分尺、內(nèi)徑千分尺、螺旋千分尺。 由于是單件生產(chǎn) 在加工左右端面及左端面各孔時，可用三爪卡盤夾住。大批大量生產(chǎn)應(yīng)盡量使用高產(chǎn)效率的專用夾具，如氣動、液動、電動夾具。 單件小批量生產(chǎn)時，應(yīng)優(yōu)先選擇通用夾具，如各種通用卡盤、平口虎鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等，也可使用組合夾具。 C、夾具應(yīng)盡量敞開。 外圓車刀 內(nèi)孔車 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 12 頁 共 36 頁 夾具的選擇 合理地選擇夾具 , 能夠提高定位基準(zhǔn)精度從而保證加工精度 ,提高生產(chǎn)率 ,減輕工人的勞動 強度 .應(yīng)考慮 : A、是否可用機床備有的各種通用夾具和附件。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支 M較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。 我們學(xué)校設(shè)備型號及技術(shù)規(guī)格如下 : ① CA6140 普通車床 主軸轉(zhuǎn)速范圍 正轉(zhuǎn) 10— 1400 轉(zhuǎn) /分、 24級 反轉(zhuǎn) 14— 1580 轉(zhuǎn) /分、 12級 進給量范圍 縱向 — 毫米 /轉(zhuǎn)，共 64 級 橫向 — 毫米 /轉(zhuǎn)，共 64 級 螺紋加工范圍 米制螺紋 P=1192MM， 44 種 英制螺紋 A=24 牙 /IN， 37種 模數(shù)制螺紋 M=— 48MM， 39種 徑直制螺紋 DP=1— 96牙 /IN， 37 種 主電動機 ， 1450 轉(zhuǎn) /分 ② CXA6136 數(shù)控車床 FANUC Series Oi MateTC 數(shù)控系統(tǒng) 最大回轉(zhuǎn)直徑 500mm 主軸轉(zhuǎn)速 30～ 2020r/min(無級調(diào)速 ) X、 Z 行程 260 1100mm