數(shù)控車削編程零件設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-22 17:11本頁面
【正文】 工序二裝夾位置圖 ： 22具及對刀點、換刀點分析 Ⅰ刀具的分析 與普通機床相比，數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。為增加裝夾的可靠性，能保證此類細長軸零件的同軸度要求。本零件在夾具選擇的工藝方案方面可以選擇數(shù)控車床上的最通用的夾具——三爪卡盤。對于數(shù)控臥式車床，單項加工精度有：外圓車削、端面車削和螺紋切削。Φ48的外圓與零件的R22的圓弧曲面有同軸度要求，在加工中應(yīng)減少應(yīng)力集中對同軸度的影響，所以先加工該零件的螺紋端。該零件的毛坯采用軸類鑄件尺寸為Φ50X145mm，根據(jù)工作性能與條件，確定主要表面的加工方法。在實際車削過程中，各零件的結(jié)構(gòu)和形狀不盡相同，但其表面都是由平面、圓柱面螺紋面，曲面等構(gòu)成。在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的提高車床的加工效率。2工藝分析與選擇22零件圖工藝分析。數(shù)控設(shè)備243。加工零件輔助控制（強電控制裝置）數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)數(shù)控設(shè)備的工作原理243。伺服驅(qū)動及位置檢測243。輸入裝置243。加工圖紙240。編制程序的工作可有人工進行；對于形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計。數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。213數(shù)控技術(shù)原理及編程方法數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到數(shù)控機床，機床的控制系統(tǒng)就對輸入的信息進行運算和控制，并不斷地向直接指揮機床的電動機功能部件——機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。數(shù)控技術(shù)是機械加工自動化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實力的水平。驅(qū)動特點：數(shù)字智能化直線驅(qū)動數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。工藝方法：復合設(shè)計加工1990年性能集成化階段驅(qū)動特點：交流伺服電機④數(shù)控功能：多臺車床和輔助設(shè)備協(xié)同。典型應(yīng)用：性制造單元（FUC）、柔性制造系統(tǒng)(FUS)數(shù)控功能：CNC控制、刀具自動交換、五軸聯(lián)動較好的人機界面典型應(yīng)用：加工中心、電加工、鍛壓驅(qū)動特點：步進、液壓電機②工藝方法：簡單工藝1952——1969年研究開發(fā)階段數(shù)控技術(shù)是制造自動化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國家工業(yè)和國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國家綜合國力水平，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控（NC）機床。Control）。（3）、編制加工程序清單。（有條件下）1技術(shù)資料（詳見第二部分 設(shè)計說明書）（1）、繪制裝夾方式圖。（7）、更具加工工序步驟編寫加工程序。A、外圓粗精車刀B、刀寬為2mm切槽刀，C、60?螺紋車
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