數(shù)控軸類(lèi)零件車(chē)削畢業(yè)設(shè)計(jì)正文(完結(jié)版)-文庫(kù)吧資料
2025-06-29 16:12本頁(yè)面
【正文】 此YT類(lèi)硬質(zhì)合金是重型加工時(shí)較常用的刀具材料。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(lèi)(YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT)和碳化鎢類(lèi)(YW)。硬質(zhì)合金涂層具有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度，可以大大提高刀具耐用度(涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高1倍)等優(yōu)點(diǎn)，但由于涂層刀片的鋒利性、韌性、抗剝落和抗崩刃性能均不及未涂層刀片，故不適用高硬度材料和重載切削的粗加工。由于重型切削的特點(diǎn)(切削深度大，余量不均，表面有硬化層)，刀具在粗加工階段的磨損形式主要是磨粒磨損。4刀具和切削用量的選擇為了保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具的消耗，在選用刀具時(shí)對(duì)刀具提出了很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)。 4）用心軸裝夾。當(dāng)車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)要一端用卡盤(pán)夾住，另一端用后頂尖支撐。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。 2）在兩頂尖之間裝夾。三爪自定心卡盤(pán)的三個(gè)爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。合理的選擇加緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。 3）便于對(duì)刀的原則。2）便于裝夾的原則。1）基準(zhǔn)重合原則。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響。=1式中a—橢圓的長(zhǎng)半軸； b—橢圓的短半軸。+z178。②橢圓計(jì)算公式：長(zhǎng)度變量公式為：x178。圖中兩個(gè)三角形為相似三角形，運(yùn)用相似三角形對(duì)應(yīng)邊成比例求未知邊。 2）計(jì)算各基點(diǎn)位置坐標(biāo)值，零件尺寸如圖所示。 7）檢測(cè)、校核。 5）粗車(chē)零件右端外輪廓。 3）精車(chē)零件左端外輪廓，利用外徑千分尺保證尺寸精度要求。（2）再加工零件2 1）加緊零件毛坯，伸出卡盤(pán)38mm，加工零件左端。 6）切工藝槽2mm至尺寸要求。 4）粗車(chē)零件的左端外輪廓。 2）鉆孔Φ20mm，深度約為55mm。零件材料的毛坯尺寸為Φ55168mm，為了減少循環(huán)加工的次數(shù)，循環(huán)的起刀點(diǎn)可以設(shè)置在（X55，Z2）的位置。零件原點(diǎn)設(shè)在零件的右端面，為防止換刀時(shí)刀具與零件或尾座相碰，換刀點(diǎn)可以設(shè)置在（X100，Z100）的位置。 （2）定位基準(zhǔn) 零件軸向的定位基準(zhǔn)選擇在毛坯的外圓表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線。 零件材料為45鋼，毛坯規(guī)格為Φ55168mm，無(wú)熱處理硬度要求。零件2重要的徑向加工部位有Φmm圓柱段（表面粗糙度為Ra=）、Φmm圓柱段（表面粗糙度為Ra=）、Φmm圓柱段（表面粗糙度為Ra=）、Φmm圓柱段（表面粗糙度Ra=），其余表面粗糙度均為Ra=。零件總體結(jié)構(gòu)主要包括圓柱面、圓弧面、溝槽、內(nèi)外配合圓柱面、內(nèi)外配合橢圓面等。在數(shù)控車(chē)削加工中，零件屬于非圓曲面和外圓配合的零件加工。由于采取了各種有效的可靠性措施，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）可達(dá)到10000～36000h。（5）高可靠性數(shù)控系統(tǒng)比較貴重，用戶期望發(fā)揮投資效益，因此要求設(shè)備具有高可靠性。日本新開(kāi)發(fā)的FS16和FS18都采用了三維安裝方法，使電子元器件得以高密度地安裝，大大地縮小了系統(tǒng)的占有空間。③具有設(shè)備故障自診斷功能數(shù)控系統(tǒng)出了故障，控制系統(tǒng)能夠進(jìn)行自診斷，并自動(dòng)采取排除故障的措施，以適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作環(huán)境的要求。智能化技術(shù)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ①引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制技術(shù)是要求在隨機(jī)的加工過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過(guò)程中所測(cè)得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)多達(dá)16軸，同時(shí)聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)已達(dá)到9軸。為了提高效率，新型數(shù)控機(jī)床在控制系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)上也有所改革。在減少數(shù)控系統(tǒng)誤差方面，一般采取三種方法：①提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給；②提高位置檢測(cè)精度；③位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制。此外，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的高速度化，還必須謀求主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、刀具交換、托盤(pán)交換等各種關(guān)鍵部件也要實(shí)現(xiàn)高速度化。當(dāng)前世界上數(shù)控機(jī)床的發(fā)展呈現(xiàn)如下趨勢(shì)：(1）高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也隨之不斷更新，發(fā)展非常迅速，幾乎每5年更新?lián)Q代一次，其在制造領(lǐng)域的加工優(yōu)勢(shì)逐漸體現(xiàn)出來(lái)。2）計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在）1970年，通用小型計(jì)算機(jī)已出現(xiàn)并投入成批生產(chǎn)，人們將它移植過(guò)來(lái)作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入計(jì)算機(jī)數(shù)控階段。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展至今已經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六個(gè)時(shí)代：1）數(shù)控（NC）階段（1952年～1970年）早期的計(jì)算機(jī)運(yùn)算速度低，不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求，人們只好用
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