數(shù)控軸類零件車削畢業(yè)設計正文(完結版)-wenkub.com
2025-06-20 16:12 本頁面
【正文】 因此，我總結出一個結論“理論是指導實踐的基礎，只有不斷在實踐中總結驗，并對先前的理論進行消化和創(chuàng)新，自己的水平會很快的提高”順利如期完成本次畢業(yè)設計給了我很大的信心，讓我了解本專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產品為了更好的運用數(shù)控技術，合理編程，現(xiàn)將數(shù)控車床編程指令中意思相近，功能相似，格式參數(shù)較多，軌跡復雜的指令加以分析。N310 Z100。N270 T0101。N230 Z100。N190 G01 Z50。N150 4=。N110 。N70 G01 Z0。N30 G00 X55 Z2。N200 M30。N160 G00 X55 Z2。N120 M05。N80 G03 X53 Z3 R3。N40 G71 U1 R1。零件2車削外圓左端O1005。N240 G70 P10 Q20 。N200 M00。N160 Z52。N120 1=1+。N80 2=21/40*SQRT[40*401*1]。N40 G71 U1 R1。鏜孔O1004。N220 G04 X3。N180 G04 X3。切槽N140 M03 S500。N110 G00 X100。N70 G01 Z29。N30 G00 X55 Z2。N200 M30。N160 G00 X55 Z2。N120 M05。N80 G03 X53 Z3 R3。N40 G71 U1 R1。尖刀1粗、精車外輪廓表2材料45鋼零件圖號系統(tǒng)程序名機床設備夾具名稱三爪自定心卡盤操作序號工步內容（走刀路線）G功能T道具切削用量轉速S（r/min）進給量（mm/r）退刀量（mm/r）中心鉆12003O1002粗車1右端外圓G71T010160011O1002精車1右端外圓G70T01011000O1003粗、精車1左端外圓G0G0G03T04046004O1003切槽G01T0202500O1004粗車鏜孔G71T030360011O1004精車鏜孔G70T0303800O1005粗車2左端外圓G71T010160011O1005精車2左端外圓G70T01011000O1006粗車2右端外圓G71T01016004O1006精車2右端外圓G70T01011000檢測、校核 表三零件1外圓O1002?？傊?，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的最高進給速度。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取 決于刀具耐用度。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。本設計中加工的工件材料為45號鋼，因此選擇的刀具材料為YT 類硬質合金。因此，本次加工選用YG類硬質合金材料的刀具。只有硬質合金刀具適合于重型切削的粗加工。 數(shù)控刀具材料的選擇機械加工中常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。 3）用卡盤和頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。所選的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。合理的選擇定位基準是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。/b178。有AD/AB=AE/AC與20mm圓弧的交點坐標（X37，）。（1）刀具卡（見表1）（2）工序卡（見表2） 1）設定編程原點，以右端面與主軸的交點為編程原點建立工件坐標系。 4）調頭裝夾，使用銅皮加緊Φ53的外圓，校正，加工右端。 7）檢測、校核。 3）粗、精加工左端內輪廓至要求尺寸。 2）起刀點。（1）裝夾方案 使用三爪自定心卡盤加持零件的毛坯
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