【導讀】1)領導并組織公司建立、實施和保持質量管理制度；2)向總經理報告質量工作情況和任何改進的需求；4)代表公司與外部各方聯(lián)絡質量工作相關事宜。為推進公司日常質量管理工作的有效開展，現(xiàn)決定在公司質量負責人領導下，3對各級人員進行質量、衛(wèi)生培訓，考核上崗。4完善生產設備、檢測設備的管理。1)貫徹執(zhí)行法律法規(guī)，關注顧客需求，對產品質量負總責；3)確定組織機構、工作崗位，明確各級人員職權，促進內部溝通；3)確保不斷提高全體員工對滿足法規(guī)和顧客要求重要性的認識；5)負責收集、分析顧客滿意信息，并提出建設性的意見。2)負責維護化驗室的環(huán)境條件，確保達到規(guī)范要求；4)負責做好檢驗、化驗記錄，及時報告檢驗結果；5)負責化學試劑、化驗留樣的保管，防止失效。2)全面落實生產計劃，嚴格執(zhí)行生產作業(yè)標準；A評審時限：發(fā)現(xiàn)不合格品后，應在24小時內完成評審工作。

　　

【正文】 司質量負責人 報告當月生產過程質量管理狀況。 3 對發(fā)現(xiàn)的突出問題， 公司質量負責人 應及時組織召開質量分析會，查找原因，尋求對策，并對有關責任人進行處罰。 中國最大的管理資源中心 第 19 頁 共 22 頁 生產過程關鍵控制點的管理規(guī)定 一、應對本公司食品生產過程中關鍵控制點，進行嚴格管理，以確保食品質量及安全。 二、關鍵控制點的生產人員應經公司培訓考核合格后，方能上崗，且人員 應保持相對穩(wěn)定。 三、對關鍵控制點的生產作業(yè)指導書，應通過試生產等方式予以驗證，合格后，方能投入使用，驗證的重點包括： —— 選料過程： 原料質量； —— 腌制過程： 腌制的溫度及時間。 —— 鹵料配制： 鹵香料配比、溫度與時間。 —— 鹵制過程： 鹵制的溫度及時間 。 —— （真空）包裝 ：真空包裝質量。 四、 生產主管 應加強對關鍵控制點的生產設備設施維護保養(yǎng)、清洗消毒的頻次。 五、在選料、腌制、鹵料配制、鹵制工序的作業(yè)過程中，操作工應嚴格執(zhí)行有關的作業(yè)指導書的規(guī)定，并做好生產監(jiān)控記錄，包括： 《選料檢驗記錄》、《腌制監(jiān)控記錄》、《鹵制監(jiān)控記錄》 。 六、 生產主管 應加強對關鍵控制點的生產技術指導的頻次，并對這些工藝參數(shù)進行監(jiān)控。 七、 檢驗員 應加強對關鍵控制點的檢驗頻次，嚴把檢驗關，確保生產質量。 中國最大的管理資源中心 第 20 頁 共 22 頁 關鍵控制點生產作業(yè)指導書 一、選料 （關鍵工序） 1 在生產前領出當日預估生產量所需原料。 2 XXXX 原料拖入解凍間，打開內外包裝。 3 檢查所領原料的質量，合格標準為：外形潔凈無毛、無油、無異物、無於血、無黑斑，表皮完整，大小均勻。 4 按原料的類別品種放入解凍水池，用清水浸泡 2— 4 小時，每 30 分鐘攪拌一次。（ 18℃以上只需 2 小時）。待冰塊解凍，產品變軟后撈入塑料簍內瀝水。 5 解凍完的 XXXX 原料應無冰塊、無於血、無粗毛。 6 做好《選料檢驗記錄》。 二 淹制 （關鍵工序） 1 將解決凍后的 XXXX 原料放入淹制桶內。 2 按一定比例（原料 100：淹料 5：水 50）加入、混合。 3 翻動數(shù)次后加蓋保鮮膜，放入冷庫。 4 冷庫溫度 0— 5℃，淹制時間 12 小時以上。 5 做好《淹制監(jiān)控記錄》。 三 鹵料配制 （關鍵工序） 1 按下達的配方準備：鹽、糖等調味料以及八角、桂皮、生姜等鹵香料等。 2 按規(guī)定的要求投入鹵香料，按規(guī)定的溫度、時間熬制鹵料。 3 做好《鹵 香料配制檢驗記錄》。 四 鹵制 （關鍵工序） 1 將 XXXX 品整齊碼放入鍋內，每鍋鹵制不得大于 50 ㎏，每鍋藥材可鹵制 3— 4鍋。 2 加入鹽、糖等調味料，用不銹鋼勺子上下不停翻動，拌勻后蓋上帶孔蓋子，壓上重物。 3 每鍋按 50 ㎏計，加入：鹽 1500g，糖 400g，味精 380g，油 1500g。 4 計時鹵制約 25 分鐘，待煮沸，關閉電源開關，燜制 20— 35 分鐘后起鍋。 5 做好《鹵制監(jiān)控記錄》。 中國最大的管理資源中心 第 21 頁 共 22 頁 五 包裝 （關鍵工序） 1 工作開始前必須 戴上一次性衛(wèi)生手套 2 將 XXXX 制品按規(guī)定的數(shù)量裝入指定的包 裝袋內，在真空包裝機上包裝。 3 真空包裝后，應查驗有無漏氣。 4 將真空包裝的鹵制品按品種、包裝規(guī)格、規(guī)定數(shù)量裝箱。 5 做好出廠檢驗記錄。 產品質量檢驗管理制度 中國最大的管理資源中心 第 22 頁 共 22 頁 一 原輔材料及包裝材料檢驗制度 1 對采購的每一批次的原輔材料、包裝材料，應在投入使用前進行檢驗。 2 公司檢驗員應按要求檢驗每批報檢的物料，并做好 《進貨檢驗記錄及臺帳》 。 3 應確保只有檢驗合格的原輔材料、包裝材料才能投入生產、使用。 4 對發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應按 《不合格品及糾 正措施管理制度》 的規(guī)定予以處理。 二 生產過程檢驗制度 1 生產過程中，操作人員應做好工序自檢，在轉序前，應向檢驗員報檢。 2 檢驗員應按生產作業(yè)的要求，對各工序的生產加工質量進行檢驗。 3 對 選料、腌制、鹵料配制、鹵制、包裝等 工序，檢驗員應在依據(jù)《生產作業(yè)指導書》進行檢驗后，做好 《生產過程質量檢驗記錄》。 4 當因停電等原因導致生產中斷，其后重新開始生產時，檢驗員應對投入生產的原輔料、半成品重新進行檢驗，以確保其質量，并做好記錄。 5 應確保只有檢驗合格后，生產方能轉序。 6 對生產過程中 發(fā)現(xiàn)的不合格品，應按 《不合格品及糾正措施管理制度》 予以處理。 三 成品出廠檢驗制度 1 本公司成品在出廠前，應按產品標準的要求，進行出廠檢驗。 2 檢驗員應在 《產品出廠檢驗報告》 上如實記錄檢驗結果。 3 檢驗合格后，檢驗員簽發(fā)合格證，產品方可出廠。 4 對不合格品，應執(zhí)行 《不合格品及糾正措施管理制度》 。 四 委托檢驗的計劃安排 對產品標準要求中的 致病菌、亞硝酸鹽、食品添加劑 等項目， 研發(fā)品控部 組織 每六個月 送樣一次，委托 國家認可的檢驗機構 （如 XXXX 產品質量監(jiān)督檢驗所）進行檢驗。