【導讀】第一章……………………以科學為依據，提供切實可行混凝土配合比。嚴肅檢驗紀律，嚴。嚴格執(zhí)行建筑材料產品技術標準，即國家標準、專業(yè)標。實驗室用于檢驗的全部計量器具，按規(guī)定。進行周期檢定，并檢定合格，能溯源到國家標準。對各項檢驗均按產。戶對檢測結果有異議時有一套完整的處理方法。試驗室在經省建委備案，經市工程質量監(jiān)督站批準。行政壓力和干預。由于原材料造成的產品質量不合格，試驗室人員有權拒。絕發(fā)出合格報告。試驗室人員有權向上級反映有關質量問題。上述規(guī)定請有關單位。質量發(fā)生矛盾時服從于質量。質量管理手冊制定后，經廣泛征求意見，經總經辦批準后頒發(fā)。站技術負責人負責檢查《質量管理手冊》的執(zhí)行情況。站每半年檢查一次，并寫出書面材料，經總經辦審閱后存檔。重大問題應及時報總工。

　　

【正文】 放下攪拌鍋取出凈漿，反復如此。 (5).工作完畢后，將鍋葉及機器上凈漿清洗干凈以防機件銹蝕。 (6).定時檢查調整時間繼電器，扭動時間繼電器手扭，按刻度調時間。 (7).定時檢查調整鍋和葉間隙，如圖 2，松開調整螺帽 2，把攪拌葉轉離鍋最近點處，用塞尺測量間隙是否合乎 2177。 1 毫米要求，然后用調整螺母固定攪拌葉即可。 (8).攪拌鍋上下運動由滑板帶動的，滑板在 立柱導軸上滑動靈活，調整螺釘 5，即可調導軌間隙使之滑動自由。 (9).定時對軸承及蝸輪蝸桿傳動機構注油潤滑，半年保養(yǎng)一次，加注黃干油。 (10).箭頭所指方向是行星定位套公轉方向。 混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程（混凝土含氣量檢測試驗） (1).凈量缽與缽蓋內表面，并使其水平放置，將新拌混凝土拌和物適量地裝入量缽內用振實臺振實，也可用人工搗實，將拌和物分三 層裝料，每層插搗 15 次，插搗上層時搗棒應插入下層。 (2).刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。 (3).擦 凈缽體和缽蓋邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。 (4).打開水龍頭和排氣閥，用注水器從水龍頭處往量缽注水，直至水從排氣閥出口流出再關緊水龍頭和排氣閥。 (5).關好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于，用微調閥準確地將表壓調到。 (6).按下閥門桿次，待表壓指針穩(wěn)定后，測行壓力讀數，并根據儀器的含氣量與壓力表讀數關系線，得到所測混凝土樣品的儀器測定含氣量值。 (7).測定集料含氣量測定方法與本規(guī)程混凝土拌和物含氣量試驗有關規(guī)定相同。 (8).依據試驗數據，算出相應的混 凝土含氣量。 強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程（混凝土試配試驗） (1).使用前先將機器放置平衡，電機接上地線。 (2).使用前的準備和檢查 預先稱好的所有混凝土物料加入筒內，然后開動機器干攪拌一分鐘左右，再加水繼續(xù)進行攪拌。 (3).攪拌均勻后，搬動出料桿手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料時正反轉均可。 (4).攪拌機使用后，把攪拌筒和攪拌裝置放至工作位置，在筒內倒入適量水，把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈，同時要將機器其他部分的混凝土清洗干凈，以避免殘余混凝土在機器上。 (5).攪拌 機經長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板磨損要使各攪拌片與筒底的間隙要增大，當間隙增加到 4 毫米時要及時調整。 (6).減速箱的潤滑油是 30 號機油，使用累計一年后的注油，每使三個月注適量的潤滑油脂。 1 混凝土壓力 泌 水儀操作規(guī)程（混凝土常壓及壓力 泌 水率比試驗） (1).將上蓋打開將要試驗的混凝土拌和物裝入試驗筒中（距上邊大約 2～ 3cm，用搗棒由外圍向中心均勻地插搗 25 次，稱重，將儀器安裝好。 (2).將止回閥 1， 2 按順時針方向擰緊，盡快加壓至 并保持壓力至實驗完成。 (3).當壓力達到 40MPa 時，立即打開 泌 水閥門，將 泌 水接入 1000ml量筒內，同時開始計時，并在 10 秒和 140 秒讀取 泌 水量 V10， V140。 (4).試驗完成后，將止回閥 1， 2 按順序逆時針方向旋回，減壓。將下座取走，上部放脫模架上將止回閥順時針擰緊，加壓、混凝土塊自動脫落。 (5).再將止回閥 1 逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞自動脫落，再將止回閥 1 逆時針旋回減壓。打開上部將千斤頂活塞壓回，一次試驗完成。 1 混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程（混凝土凝結時間試驗） (1).對于商品混凝土應該用 5mm 的篩從拌和物中篩 取砂漿，并拌和均勻，將砂漿分別裝入三只砂筒中，經振搗使密實砂漿表面應低于筒口，編號后置于 20177。 3℃溫度的環(huán)境中以待試驗。 (2).在其他較為恒定的溫度中進行試驗時，應在試驗結果中加以說明，試驗用砂漿允許按混凝土中砂漿配合比稱料，用人工或機械充分拌和制取，從混凝土拌和完畢起經 2h 開始貫入度測試。 (3).在測試前 5min 再將砂漿筒底墊高約 50mm，使筒傾斜，吸去表面 泌 水，測試時砂漿置于測試平臺上讀記砂漿與筒重 和 作為基數，然后將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓經 10s 使測針貫入砂漿深度 25mm 時讀記表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒重 和值后即為貫入壓力。 (4).每只砂筒每次測 1— 2 點，此后每隔 1h 測一次，根據需要規(guī)定測試的間隔時間，測點間距應大于 20mm，在臨近初凝及終凝時應適當縮短測試時間加密測點，如此反復進行直至貫入阻力大于28MPa 為止，測試過程中需要根據砂漿的凝固情況，正確的選用測針，記好相應的記錄。 十 五 、 其他制度 試驗人員培訓考核制度 （ 1） .培訓人員為試驗員、管理人員。 （ 2） .培訓內容是以國家頒布的產品標準，檢測規(guī)程為主，一般每人每年至少參加一次培訓。 （ 3） .培訓方式：參加省、市質檢部門組織的培訓或試驗室在冬季組織培訓。 （ 4） .凡試驗人員必須經有關部門考核，取得操作證明后方能進行檢測工作，對考核不合格者，一律不準獨立工作和出數據。 （ 5） .對新開展的試驗項目新進儀器設備應首先對試驗人員進行培訓，使其熟練操作方法和原理之后，方可進行正式工作。 （ 6） .對新分配的試驗人員，不論基礎程度如何都要經過培訓后，才能上崗。經考核取得操作證后，才能列入試驗人員正式編制。 （ 7） .對各類試驗人員的考核，分理論與操作兩部分，培訓與考核內容由技術負責人審定后實施 ，考核結果填入考核記錄，分別存檔，作為獎金和晉級的依據。 安全防火制度 1 總則 （ 1） .嚴格遵守國家有關防火規(guī)定。 （ 2） .領導必須負責檢查督促各部門的安全防火工作，落實防火責任制。 （ 3） .督促檢查，幫助整改火險隱患，改善防火條件，完善消防設施。 （ 4） .建立健全防火組織，落實安全防火崗位責任制。 2 防火責任制度 （ 1） .組織實施逐級防火安全責任制和崗位責任制。 （ 2） .結合公司生產情況，把防火安全與生產同布置，同檢查。 （ 3） .負責組織防火檢查，整改火險隱患，改善防火安全 條件完善消防設施。 （ 4） .組建消防安全組織機構，組織對職工進行消防安全教育。 3 防火檢查制度 （ 1） 安全防火委員會每季度組織一次防火工作會議，檢查研究安全防火工作，總結經驗防止漏洞，及時消除火險隱患，制定安全防火措施，做好經常檢查記錄工作。 （ 2） 消防員經常檢查，并搞好宣傳教育工作，教育員工提 高 防火警惕性，嚴格遵守防火制度。 消防人員要懂得消防器材的構造原理、性能、使用、管理、能撲救各種火災，樹立“預防為主、消防結合”的方針，把安全防火 工作做到實處，防患于未然。 第 六 章 混凝土預 拌砼質量管理 砼質量的生產控制管理是為了在生產過程中使產品具有穩(wěn)定的質量，達到良好的控制狀態(tài)和管理狀態(tài)。質量控制是為達到質量要求所采取的作業(yè)技術活動。質量控制是為了實現(xiàn)產品或服務所規(guī)定的質量要求：定性和定量的規(guī)范標準等而進行的作業(yè)技術活動。作業(yè)技術活動是由特定的質量要求，具體的控制技術、方法、檢測、記錄結果、分析差異以及采取措施等環(huán)節(jié)所構成管理過程，質量控制不局限于制造過程，而是貫穿于量的所有環(huán)節(jié)。實施中只有具體過程的質量控制。質量控制基本目的是預防，通過控制因素達到控制結果的目的，以保證砼產品品質。 本 公司質量管理部門具體從以下幾個方面對產品質量進行控制： 一、混凝土生產原材料質量控制 混凝土的原材料主要有水泥、砂、碎石、外加劑、水和摻和料等6 種，原材料的質量控制影響混凝土的性能，原材料的管理直接影響 混凝土的生產和質量穩(wěn)定。 水泥的質量管理控制 水泥品種的選型 : 選定幾家質量管理實力雄厚廠家的水泥進行大量試驗，并對試驗結果進行對比分析，最終確定水泥品種。 1. 對水泥質量的管理項目及管理程序 每批水泥進場時，首先進行外觀檢測。通過目測水泥是否有受潮，結塊及其它異物存在，并采用溫度計測水泥溫度，并作好 相關記錄。按水泥取樣方法（ GB/T1257320xx）對每批水泥進行抽樣，抽樣結束后水泥允許進場。（見附件：《水泥安定性、強度試驗原始記錄》） 對水泥的安定性，（ 3 天、 28 天）抗圧、抗折強度、稠度、細度進行試驗，并對試驗結果進行分析，每月對所有的試驗數據進行總結評論。 砂、碎石的質量管理及控制 砂、碎石產點的確定 通過對砂、碎石生產點的生產設備，礦山結構以及取樣分析結果進行確定。 砂、碎石的質量控制項目 對每批進場的砂、碎石每車進行目測，是否有泥團，級配差及其它異物。每天對料場的砂、碎石進行抽 檢，檢驗項目為（含泥量、級配、細度摸數、比重、容重、圧碎指標、含水率、吸水率）。并作好相關的原始記錄。每周評定 一 次。如果偏差過大將縮短評定時間，試驗不合格的砂、碎石應及時清理出料場。 外加劑的質量管理及控制 混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中摻入，用以改變混凝土性能的物質，摻量不大于水泥重量的 5%。（特殊情況除外）目前公司主要用高效緩凝減水劑、膨脹劑、防水劑、早強劑、防凍劑等幾種常用外加劑。 對高效緩凝減水劑選型 選擇幾種高效緩減水劑對選定的水泥進行交叉試驗，觀察每種減水劑對水泥的適應性、相容性、減水率及經 時損失情況，并做好相應的原始記錄，并進行對比分析、評定，最終確定所及的減水劑。 （ 1） 對高效緩凝減水劑進場的質量控制 每批減水劑進場時，首先進行比重的測定。然后進行混凝土試拌 試驗。測定減水率、觀察時損，混凝土的保水性、流動性及泵送性等相關要求。如不能滿足上述要求，退回廠家。 摻和料的質量管理控制 摻和料主要是粉煤灰和 摻合料 。 粉 煤灰的主要控制項目是燒失量、需水量比、含水量、細度、 三 氧化 碳 含量 ， 粉煤灰是以 200T 相同等級為一個批次。每批測定以上項目后確定粉煤灰等級。然后確定在砼中摻量和取代率。對每批粉煤灰試驗 后做好相應的原始記錄并對每批次進行質量等級評定。一般普通砼中不用硅粉。硅粉主要應用于高強和超高強砼中，硅粉主要檢測 SIO2含量及含水量。在試驗時做好相應的原始記錄，并對該材料質量評定后報送相關部門。 二、混凝土生產配合比設計及質量管理 普通混凝土配合比設計要領與設計流程 （ 1）設計要領：普通砼由 4 種基本材料組成 ，配合比設計就是解決 4 種材料用量的 3 個比例：水灰比、膠骨比、砂率。這幾個比例有其基本規(guī)律，決定砼強度的基本因素是水泥的強度和水灰比，在水泥的強度確定后，水灰比是決定因素，在水灰比決定后，由用水量 決定水泥用量。砂和石是混凝土的骨架，是主體，其用量占混凝土用料 量三分之二以上，砂率按石子的空隙率和水灰比確定。 （ 2）設計流程 （ 3）生產過程中配合比的調整 在生產過程中根據砂、碎石的含水量及時進行調整，外加劑減水率出現(xiàn)變化，應根據坍落度變化及時對各種材料進行調整。 （ 4）生產配合比控制原則 明確施工單位提供的技術指標，合理利用原材料，體現(xiàn)配合比優(yōu)化性、經濟性、實用性。 特種混凝土配合比設計質量控制 特種混凝土對本公司來講比較常見是摻粉煤灰混凝土配合比設計、高強混凝土配 合比設計、大體積混凝土配合比設計、抗?jié)B混凝土配合比設計、高性能混凝土配合比設計、路面混凝土配合比設計等。 （ 1）特種混凝土的設計基礎 根據施工單位提供技術指標，查閱相關規(guī)范，對原材料進行選型后開始試配試驗，有必要時要進行模擬試驗。對各項技術數據記錄分析，產生異常情況進行分析調整。 （ 2）特種混凝土的控制指標 粉煤灰混凝土主要控制取代率、超摻率，高強混凝土控制摻和料的質量及摻量、骨料的壓碎指標，大體積混凝土主要控制水泥的水化熱，抗?jié)B混凝土主要控制膨脹劑的膨脹率，高性能混凝土主要控制流動性等各種量化指標，路面混 凝土主要控制骨料壓碎指標及 砂率、施工方養(yǎng)護等后續(xù)工作。 三、混凝土生產和供應全過程質量控制 混凝土生產計量管理及計量檢測 （ 1）在計量工序中，整個生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果偏差應符合下表規(guī)定： 組成材料 允許偏差 水泥摻和料 +2% 粗、細骨料 +3% 水、外加劑 +2% （ 2） 每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。 （ 3） 生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化