第08章主生產(chǎn)計劃(mps)的編制-資料下載頁
2025-02-07 10:48本頁面
【正文】 確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量。 (4)分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。63/776 編制粗能力計劃 (RCCP) 粗能力計劃 (RCCP) RCCP的編制方法 RCCP的編制實例64/77 RCCP的 編制實例P101 例題 某產(chǎn)品 A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖 圖 圖 3，試編制其粗能力計劃。B（ 1）AC（ 2） D（ 4）E（ 1） F（ 1）周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生產(chǎn)計劃 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25圖 1 產(chǎn)品 A的主生產(chǎn)計劃（ MPS）圖 2 產(chǎn)品 A的物料清單工藝路線及工時定額信息表單件準備時間 = 247。20 = 單件總時間 = ＋ = = 單件加工時間 +單件準備時間粗能力計劃的計劃對象只是針對設(shè)置為 “關(guān)鍵工作中心 ”的工作中心能力關(guān)鍵資源的額定能力 關(guān)鍵工作中心 10 15 20 25 30額定能力 (小時 /周期 ) 解： (1)分別計算單件產(chǎn)品 A對各工作 中心的能力需求。 對于工作中心 10來講 ，項目 E和 F都要在此工作中心加工，而生產(chǎn)單件 A需 1件 E和 l件 F，因此，生產(chǎn)單件 A對工作中心 10的能力需求分別為： 單件加工時間 1 l＝ (定額工時／件 ) 其中第一個 E在工作中心 10上的加工時間 第二個 F在工作中心 10上的加工時間 單件準備時間 1 l＝ (定額工時／件 ) 其中 E在工作中心 10上的準備時間 F在工作中心 10上的準備時間工作中心 單件加工時間 單件生產(chǎn)準備時間 單件總時間10 + = E(1) F(1) 對于工作中心 15來講 ，項目 C和 E都要在此工作中心加工，而生產(chǎn)單件 A需 2件 C和 l件 E，因此，生產(chǎn)單件 A對工作中心 15的能力需求分別為： 單件加工時間 2 l＝ (定額工時／件 ) 其中 C在工作中心 15上的加工時間 E在工作中心 15上的加工時間 單件準備時間 2 l＝ (定額工時／件 ) 其中 C在工作中心 15上的準備時間 E在工作中心 15上的準備時間工作中心 單件加工時間 單件生產(chǎn)準備時間 單件總時間15 + = E(1)C(2)68/77 將生產(chǎn)單件產(chǎn)品 A對所有工作中心的需求分別計算出來便得到如下表所示的 產(chǎn)品 A的能力清單 。工作中心 單件加工時間 單件生產(chǎn)準備時間 單件總時間1015202530合計 69/77(2) 根據(jù)產(chǎn)品 A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品 A的粗能力 需求（ 總工時＝周計劃量 單件總時間 ）。周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生產(chǎn)計劃 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25工作中心 單件加工時間 單件生產(chǎn)準備時間 單件總時間10 工作中心計劃周期 合計1 2 3 4 5 6 7 8 9 101025 = 20 = 70/77101520253010合計987654321計劃周期總工時工作中心 產(chǎn)品 A的粗能力需求計劃71/77(3) 能力需求計劃邏輯流程圖工藝路線需用能力加工任務(wù)準備下達 /已下達定單需用負荷1. 需用負荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負荷 /能力。工作中心工作日歷可用能力工作中心平均能力小時時段 (日期）未結(jié)定單計劃定單102173定單號能力需求計劃平衡負荷72/77小時時段 (日期）計劃周期 合計1 2 3 4 5 6 7 8 9 1010工作中心 關(guān)鍵工作中心 10 15 20 25 30額定能力 (小時 /周期 ) 工作中心 10的平均能力12 34 5 6 7 8 9 1073/777 生產(chǎn)計劃的評估 在粗能力平衡的基礎(chǔ)上，對初步的 MPS進行評價。評價的結(jié)果可以是： 同意 MPS初步計劃； 否定 MPS初步計劃。 MPS初步計劃 MPS初步計劃被同意的 前提 有二： （ 1） MPS應(yīng)該和生產(chǎn)計劃大綱保持一致 ，也就是 MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應(yīng)該等于相應(yīng)周期內(nèi)的生產(chǎn)計劃大綱的數(shù)量； （ 2） 市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡 。 MPS經(jīng)同意后，要經(jīng)過正式批準才能下達。74/77 MPS初步計劃 如果否定了 MPS的初步計劃，要對 MPS的生產(chǎn)量和能力進行重新平衡和調(diào)整（必要時，將問題報請上級領(lǐng)導(dǎo)解決）。其方法有： （ 1） 改變預(yù)計的生產(chǎn)量 ，其主要的措施有： 重新安排訂單 訂單推遲執(zhí)行 終止某些訂單 改變產(chǎn)品組合 訂單拆零等措施 （ 2） 改變生產(chǎn)能力 ，也可采取的措施有： 改變產(chǎn)品工藝 加班加點 外協(xié)加工 增加工人75/777 批準下達 MPS主生產(chǎn)計劃正式批準后，要下達給有關(guān)的使用部門，它們是：l 制造部門l 采購部門l 工程技術(shù)部門l 市場 /銷售部門l 財務(wù)部門l 有關(guān)職工76/77第 8章 小結(jié)本章從主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與作用出發(fā)，分析了 MPS編制的若干原則以及 MPS的編制對象的選取，詳細介紹了 MPS基本原理、編制思路以及有關(guān)需求和庫存狀態(tài)指標的數(shù)量計算，并以實例介紹了 MPS編制的具體編制過程，最后分析了主生產(chǎn)計劃的實施與控制事項。77/77作業(yè) P105 四 .1 編制一個 MPS計劃，確定毛需求量、凈需求量、 MPS計劃量和預(yù)計庫存量。已知：該項目的期初庫存： 470；安全庫存：20； MPS批量： 400；銷售預(yù)測：第 1～ 8周均為 200；實際需求：第 1周到第 8周依次為 180， 230， 110， 230， 60， 270， 30，30；需求時區(qū)為第 1～ 2周，計劃時區(qū)為第 3～ 6周，預(yù)測時區(qū)為第 7～ 8周。提前期為 1周。
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