【導(dǎo)讀】塔式起重機、施工升降機等產(chǎn)品制造、安裝、改造、維修服務(wù)質(zhì)量管理的最低要求。手冊建立的主要目的是：確實保證特種設(shè)備安全性能得到有效控制。手冊的編制遵循了以下。（一）符合國家法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；（二）質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)適合本公司實際情況；（四）質(zhì)量保證工程師和質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員職責(zé)、權(quán)限和工作接口明確；（六）滿足特種設(shè)備許可制度的規(guī)定。為保證質(zhì)量手冊的貫徹實施，有關(guān)部門和人員都應(yīng)認真學(xué)習(xí)理解，明確職責(zé)嚴格執(zhí)行。導(dǎo)，特任命為本公司的管理者代表。2．向總經(jīng)理匯報質(zhì)量保證體系的業(yè)績，包括改進的需求；3．確保在整個公司內(nèi)提高滿足顧客要求的意識；4．就質(zhì)量保證體系的有關(guān)事宜對外聯(lián)絡(luò)和處理。維修質(zhì)量保證體系基本要求》確保本公司質(zhì)量保證體系的有效運行，計劃和措施，提高企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量水平。公司自成立以來，以科技創(chuàng)新為導(dǎo)向。

　　

【正文】 頁次 2/ 2 修改狀態(tài) 0 定原則進行，文件的審批、會簽與發(fā)放執(zhí)行“文件控制程序”； 根據(jù)起重機產(chǎn)品特點：焊接工序定為特殊過程，應(yīng)單獨制定“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”對焊接質(zhì)量進行控制，起重機大、小車裝配，塔式起重機傳動結(jié)構(gòu)裝配施工升降機傳動結(jié)構(gòu)裝配定為關(guān)鍵工序，設(shè)定“質(zhì)量控制點”對裝配質(zhì)量進行重點控制； 工藝紀律的檢查每 3 個月一次，檢查依據(jù)為“工藝紀律檢查表”，檢查完畢后填寫記錄，對違返工藝紀律人員進行教育，重大和多次發(fā)生的問題按“質(zhì)量改進程序”進行處理。 相關(guān)文件 各類作業(yè)（工藝）文件（制造、安裝、改造、維修） 施工組織設(shè)計（僅安裝、改造、維修用） 文件控制程序 焊接作指導(dǎo)書 裝配質(zhì)量控制點（作業(yè)指導(dǎo)書） 工藝紀律檢查表 質(zhì)量改進程序 8 焊接控制程序 頁次 1/ 3 修改狀態(tài) 0 目的 對焊接人員、材料、工藝、過程等進行控制，證明焊接質(zhì)量得到有效控制。 應(yīng)用范圍 特種設(shè)備制造、安裝、改選、維修過程的焊接（電弧焊、氣保焊、 埋弧焊） 職責(zé) 辦公室負責(zé)焊接人員的管理、組織焊接人員培訓(xùn)、資格考核、保管焊接人員檔案及 其考核記錄等。 技術(shù)部負責(zé)焊接工藝評定報告、焊接工藝指導(dǎo)書和焊縫返修工藝、焊接工藝的編制等。 質(zhì)量部負責(zé)組織對焊接工藝進行評定、工藝評定施焊記錄的填寫和評定試樣的的保存及焊接人員的標(biāo)識等。 焊接設(shè)備的管理，產(chǎn)品的施焊記錄和焊接工藝的實施由生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間負責(zé)。 質(zhì)量部負責(zé)焊接質(zhì)量統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析。 工作內(nèi)容 焊工須持證上崗，持證焊接人員的合格項目應(yīng)與施焊記錄、焊接工藝保持一致。 重要焊縫應(yīng)對焊接人員做出標(biāo)識，標(biāo)識方法如下： a、產(chǎn)品的施焊記錄上由焊工簽字； b、在 部件的質(zhì)量記錄上注明焊接人員姓名； c、在焊縫兩端打上焊接人員的工號鋼印。 注：任意一種均可，目的是實現(xiàn)可追溯。 焊接材料的采購、驗收、檢驗、包管等按“材料、零部件控制程序”進行管理； 焊條的儲存條件及相關(guān)規(guī)定由倉庫負責(zé)實施；內(nèi)容如下： a、 存包焊條的倉庫內(nèi)溫度在 1030℃ ，相對濕度不低于 60% b、焊條堆放時與地面和墻面的距離應(yīng)大于 300mm，并要分垛放置，以保證上下 8 焊接控制程序 頁次 2/ 3 修改狀態(tài) 0 左右空氣流通； c、發(fā)現(xiàn)藥皮脫落時應(yīng)矛報廢處理 ，發(fā)現(xiàn)銹蝕時經(jīng)簽定合格后發(fā)放。 焊條的烘干由生產(chǎn)車間實施。 焊條使用前按說明書規(guī)定的 烘烤 溫度進行烘干； 酸性焊條的烘干要根據(jù)受潮情況，一般應(yīng)在 70150℃烘干 12h。如果貯存時間短且包裝完好可不必烘干； 堿性焊條的烘干溫度 350400℃，時間 12h。烘干時要在爐溫較低時放入焊條，逐漸升溫，也不可以高溫爐中直接取出，待爐溫降低后再取，以防止突然冷卻發(fā)生藥皮開裂； 焊接工藝、焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 焊接 工藝評定的項目（數(shù)量、方法、程序、檢驗、檢測）應(yīng)覆蓋特種設(shè)備焊接所需要的焊接工藝；工藝評定主要內(nèi)容如下： a、被焊材料的牌號及性能做到牌號正確、性能合格； b、焊接電源穩(wěn)定且安全、可靠； c、結(jié)構(gòu)件的裝配，點固符合規(guī)定，坡口按圖樣、圖樣未規(guī)定時應(yīng)符合 GB985或 GB986 的規(guī)定；施焊表面無銹蝕、水份、油污； d、焊工持證情況，焊接方式是否與其資格一致、焊縫標(biāo)準(zhǔn)明確 e、焊接所用設(shè)備及焊接的工藝參數(shù)（電流、電壓、速度等）與工藝一致； f、焊接后焊縫經(jīng)外觀檢驗符合有關(guān)規(guī)定，對接焊縫進行超聲波探傷符合GB11345 標(biāo)準(zhǔn)中的 I 級； g、試樣的截取位置及形式符合有關(guān)規(guī)定，按拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗的要求取樣和制作試樣； h、相關(guān)檢驗檢測報告符合規(guī)定。 產(chǎn)品施焊記錄至少應(yīng)包含產(chǎn)品編號和產(chǎn)品規(guī)格型號，焊接零部件名稱、焊接部位、焊接方式（電弧、氣?；蚵窕。┖笝C型號及焊接質(zhì)量合格與否，焊工資格與焊接方式是否一致，焊工姓名等； 焊接質(zhì)量統(tǒng)計以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析每月不少于一次，也可按臺對焊接質(zhì)量進行統(tǒng)計與分析； 8 焊接控制程序 頁次 3/ 3 修改狀態(tài) 0 焊縫不合格執(zhí)行返修程序， 返修時施焊按“焊縫返修工藝”進行，返修后進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時應(yīng)將不合格焊縫及熱影響區(qū)的母材截去后再進行焊接； 焊接文件的編制、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用、修改執(zhí)行文件控制程序。 關(guān)于焊接工藝評定的說明： a、是否應(yīng)對焊接工藝進行評定應(yīng)有充分的依據(jù)； b、現(xiàn)行的焊接工藝不能覆蓋的新產(chǎn)品，當(dāng)施焊材料（母材）的牌號、焊接設(shè)備、焊接型式發(fā)生變化或焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的化學(xué)成份發(fā)生變化引起的焊接參數(shù)不能確定，焊接質(zhì)量不能保證時應(yīng)進行焊接工藝評定； c、外來的焊接工藝，當(dāng)確認其內(nèi)容是成熟的或證明 已經(jīng)進行了焊接工藝評定時，可不進行焊接工藝評定； d、外來焊接工藝的確認和轉(zhuǎn)換由技術(shù)部負責(zé)，是否進行焊接工藝評定由技術(shù)部提出，由總工程師和焊接控制系統(tǒng)責(zé)任人決定。 相關(guān)文件 持證焊工名單及合格項目 焊接工藝 焊接工藝評定報告 焊接工藝指導(dǎo)書 焊縫返修工藝 產(chǎn)品施焊記錄 焊接質(zhì)量統(tǒng)計與分析報告 文件控制程序 不合格品（項）控制程序 9 熱處理 控制程序 頁次 1/ 1 修改狀態(tài) 0 1. 目的 對起重機械產(chǎn)品 及零部件熱處理工藝編制，熱處理試板的質(zhì)量要求和控制程序作出規(guī)定，以保證熱處理符合質(zhì)量要求。 2. 范圍 適用于本公司起重機械產(chǎn)品及零部件熱處理過程的控制。 3. 職責(zé) 熱處理質(zhì)控責(zé)任人歸口管理熱處理質(zhì)量控制。 質(zhì)保工程師負責(zé)熱處理有關(guān)質(zhì)控項目的監(jiān)督檢查。 質(zhì)量部應(yīng)對分包的分包項目進行質(zhì)量控制，并在年度進行對分包的質(zhì)量評價。 4. 熱處理工作程序 凡需熱處理的產(chǎn)品由熱處理工藝員編制熱處理工藝，熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核。 外協(xié)熱處理件回廠檢驗 檢驗員應(yīng)首先檢查外協(xié)廠質(zhì)量部門的質(zhì)量證明書或合格證，提供的自動記錄時間 溫度曲線等； 對外協(xié)熱處理件外觀檢查應(yīng)無裂縫，過燒等缺陷。并經(jīng)熱處理責(zé)任人員審核。 ，必須與產(chǎn)品同爐熱處理。 熱處理設(shè)備 熱處理及測量儀器應(yīng)完好，且需經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)。 5. 相關(guān)文件 10 無損檢測控制程序 頁次 1/ 2 修改狀態(tài) 0 1. 目的 為了保證無損檢測的工作質(zhì)量，使無損檢測工作符合國家有關(guān)規(guī)定，特制訂本程序。 2. 適用范圍 適用于本公司起重機械產(chǎn)品零部件、焊接件 無 損檢測的控制。 3. 職責(zé) 質(zhì)量部為無損檢測的歸口管理部門，無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量負責(zé)人具 體負責(zé)無損檢測的質(zhì)量控制。 辦公室負責(zé)：組織從事無損檢測工作的人員進行培訓(xùn)，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證書。 質(zhì)量部負責(zé)無損檢測相關(guān)儀器設(shè)備的管理和維護，質(zhì)量部負責(zé)無損檢測儀器、設(shè)備的周期檢定。 4. 工作程序 凡是從事無損檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)認可的資格考核單位培訓(xùn)、考核合格，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別和類別的無損檢測工作。 無損檢測人員每 4 年進行一次復(fù)試 考核和資格確認，并應(yīng)定期進行健康檢查，其健康狀況應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)定要求。 ，應(yīng)具有良好的身體素質(zhì)，校正視力不低于 ，并一年檢查一次。 、詳細的技術(shù)檔案，其中應(yīng)包括 受培訓(xùn)的情況、工作情況、健康狀況。 質(zhì)量部負責(zé)依據(jù) JB/T1055920xx《起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲波檢測》編制無損檢測通用工藝文件，由特殊要求時，編制專用工藝文件，并依據(jù)工藝文件的要求實施檢測，需要修改時，依據(jù)《文件控制程序》執(zhí)行。 觀檢驗合格后方可進行無損檢測。 探傷儀的控制 各種探測儀器、設(shè)備的使用和保管應(yīng)明確專人負責(zé)，其他人未經(jīng)允許不得私自動用。 10 無損檢測控制程序 頁次 2/ 2 修改狀態(tài) 0 ，必須擦拭干凈，保持儀器、設(shè)備的清潔完好。 質(zhì)量部每月對探傷儀進行一次系統(tǒng)性能綜合校驗，質(zhì)量部每季度以抽查的方式對探傷儀進行一次系統(tǒng)的綜合檢查。儀器連續(xù)使用每隔 2小時用對比試樣校驗設(shè)備一次。探傷儀在使用過程中，遇到指標(biāo)過低、穩(wěn)定性差、調(diào)整失靈、元件 過熱等現(xiàn)象應(yīng)及時處理，禁止帶病作業(yè)。 無損檢驗過程控制 焊縫需進行無損檢測時，由無損檢測責(zé)任人員進行檢測，無損檢測責(zé)任人對檢測結(jié)果做出評定，評定合格簽發(fā)無損檢測報告。如發(fā)現(xiàn)可疑產(chǎn)品，重返檢測臺確認檢驗，卻為不合格品時打包入庫并作好標(biāo)識，同時進行登記，并于后上報質(zhì)量部。 JB/T055920xx《起重機械無損檢測 鋼焊縫 超聲波檢測》的要求進行探傷操作，并簽發(fā)鋼管探傷報告。 6. 探傷后的合格品，轉(zhuǎn)入下道工序，可疑品由質(zhì) 量部進行分離并填寫探傷記錄錄由車間實物標(biāo)識，分鋼種按區(qū)域存放。可疑品經(jīng)質(zhì)量部許可由車間重新組批改判。 無損檢測資料管理 產(chǎn)品的無損檢測資料（《探傷報告》等）由探傷室按產(chǎn)品工作令匯總整理，完工后，經(jīng)無損檢測責(zé)任人審核后歸檔，保管期不少于 7 年。 相關(guān)文件 11 理化檢驗控制 程序 頁次 1/ 2 修改狀態(tài) 0 目的 為了保證理化試驗的工作質(zhì)量，使理化實驗工作符合國家有關(guān)規(guī)定，特制訂本程序。 適用范圍 適用于本公司理化試驗的控制。 職責(zé) 質(zhì)量部為理化試驗的歸口管理部門，理化試驗質(zhì)量負責(zé)人具體負責(zé)理化試驗的質(zhì)量控制。 辦公室負責(zé)：組織從事理化工作的人員進行培訓(xùn)，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)資格證書，并負責(zé)按要求對理化試驗人員進行必要是勞動防護。 質(zhì)量部負責(zé)相關(guān)儀器設(shè)備的管理和維護，質(zhì)量部和理化實驗室共同負責(zé)理化試驗儀器、設(shè)備的周期檢定。 理化試驗人員的管理 1）理化試驗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作。 2）理化試驗責(zé)任師要經(jīng)過國家專業(yè)部門培訓(xùn)合格取得相應(yīng)資格證書。 檢驗過程控制 外購材料需化學(xué)成分或低倍檢驗，由質(zhì)量部拍檢驗員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定取樣（試樣由倉儲部門切割）并將試樣送至試驗室。 所有委托檢驗項目，由單位填寫委托單由記錄工填寫委托單，試樣標(biāo)識與委托單必須一致。 試驗室接收時，必須認真核對，做到試樣標(biāo)識和委托單標(biāo)識相符，否則不予接收。接收的試樣按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定加工制樣或試驗或委托化驗。 車間將加工好試樣及委托單（需要試樣編號的要在試樣上和委托單上做出相應(yīng)標(biāo)識）。由試驗室將加工好的試樣取走。（履行簽字手續(xù)）。 試驗室必須按規(guī)定認真 記錄和試驗，試驗報告由理化責(zé)任人簽字，并按規(guī)定發(fā)出試驗報告一式四份并按規(guī)定發(fā)出試驗報告。 試樣準(zhǔn)備 理化試驗的試樣必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或委托部門編制的技術(shù)圖樣加工；并規(guī)定專職檢查人員對試樣截取和加工質(zhì)量負責(zé)，使試樣截取前和加工后均應(yīng)進行標(biāo)識移植。 11 理化檢驗控制 程序 頁次 2/ 2 修改狀態(tài) 0 試驗操作記錄 1）試驗人員按規(guī)定的程序?qū)嵤┎僮?，確保試驗的結(jié)果準(zhǔn)確可靠。 2）做理化試驗時，操作人員要做好試驗記錄；試驗結(jié)果要有理化責(zé)任師審核后，方可發(fā)出。 3）試驗報告要按照文 件和記錄控制程序進行性標(biāo)識和保存。 理化試驗設(shè)備、儀器和材料 設(shè)備儀器應(yīng)按檢驗試驗裝置控制程序進行管理；由理化責(zé)任人對試驗用的試劑、標(biāo)樣等材料的采購、驗收、使用、保管進行控制，并按程序確保材料的真實的使用和有效性。 5. 相關(guān)文件 理化試驗報告 理化試驗原始記錄 11 檢驗與試驗控制程序 頁次 1/ 2 修改狀態(tài) 0 目的 對檢驗與試驗的范圍、程序、內(nèi)容和職責(zé)提出要求，使檢驗與試驗得到有效控制。 范圍 起重機械制造、安裝、改造、維修需進 行的檢驗與試驗。 材料、零部件的采購入廠、自制及外協(xié)檢驗； 過程檢驗 — 按部件和工序進行的檢驗； 出廠檢驗 — 以臺為單位按項目進行的檢驗； 安裝、改造、維修之后的自檢專檢（本公司和當(dāng)?shù)靥貦z機構(gòu)進行的檢驗都稱為專檢）； 峻工驗收的檢驗與試驗； 型式試驗（